আমরা কিভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করব?
ধাপ ১. কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ
১-১ আউটলুক চেকআপ
কাঁচামাল পৌঁছানোর পর, আমাদের মান বিভাগ এটি পরীক্ষা করবে। নিশ্চিত করুন যে নকল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ফাটল, বলিরেখা ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি নেই। পৃষ্ঠের ছিদ্র, বালির গর্ত, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটিযুক্ত যেকোনো কাঁচামাল প্রত্যাখ্যান করা হবে।
এই ধাপে স্ট্যান্ডার্ড MSS SP-55 বা ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করা হবে।
১-২ রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
হাতে ধরা, সরাসরি-পড়া বর্ণালী, স্ট্রেচিং পরীক্ষক, শকিং পরীক্ষক, কঠোরতা পরীক্ষক ইত্যাদি পরীক্ষার সুবিধার মাধ্যমে উপাদানের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সনাক্ত করা যায় এবং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, আকার পরীক্ষা প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা যায়।
১-৩ আকারপরিদর্শন
পুরুত্ব এবং মেশিনিং অ্যালাউন্স উভয়ই পরীক্ষা করে দেখুন যে সেগুলি সঠিক কিনা এবং যাচাই করা হলে, প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রটি প্রবেশ করান।
ধাপ ২.যন্ত্রের কারিগরি নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি ভালভ যে কাজের অবস্থা এবং মাধ্যমে ব্যবহার করা হবে এবং ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর লক্ষ্য রেখে, মেশিনিং কারিগরিটি অপ্টিমাইজ করা হবে যাতে প্রতিটি ভালভকে প্রতিটি ধরণের অবস্থায় অত্যন্ত কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায় এবং ভালভের ব্যর্থতা এবং মেরামতের সময় অনেকাংশে হ্রাস করা যায়, ফলে এর ব্যবহারের আয়ু বৃদ্ধি পায়।
ধাপ ৩. যন্ত্র পদ্ধতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি পদ্ধতির জন্য ১+১+১ মোডের পরিদর্শন ব্যবহার করা হবে: যন্ত্র কর্মীর স্ব-পরিদর্শন + মান নিয়ন্ত্রকের এলোমেলো পরিদর্শন + মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাপকের চূড়ান্ত পরিদর্শন।
প্রতিটি ভালভ একটি অনন্য পদ্ধতি প্রক্রিয়া কার্ড দিয়ে সেট করা আছে এবং প্রতিটি পদ্ধতিতে উৎপাদন এবং পরিদর্শন এতে দেখানো হবে এবং চিরতরে রাখা হবে।
ধাপ ৪. সমাবেশ, চাপ পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণ
যতক্ষণ না প্রতিটি যন্ত্রাংশ, কারিগরি অঙ্কন, উপাদান, আকার এবং সহনশীলতা মান পরিদর্শক দ্বারা ভুল ছাড়াই পরীক্ষা করা হয় এবং চাপ পরীক্ষা অনুসরণ করা হয় ততক্ষণ পর্যন্ত অ্যাসেম্বলি শুরু করা হবে না। ভালভ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার জন্য API598, ISO5208 ইত্যাদি মানগুলির প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করা হবে।
ধাপ ৫সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং প্যাকিং নিয়ন্ত্রণ
রঙ করার আগে, ভালভ পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপর শুকিয়ে গেলে পৃষ্ঠটি শোধন করতে হবে। দাগহীন উপাদানের মেশিনিং পৃষ্ঠের জন্য, একটি ইনহিবিটর লেপ দিতে হবে। প্রাইমার + লেপ তৈরি করতে হবে, ক্রমানুসারে স্পষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং বিশেষ উপকরণ ছাড়া।
ধাপ ৬. ভালভ প্যাকিং নিয়ন্ত্রণ
রঙ করা পৃষ্ঠে কোনও পতন, বলিরেখা, ছিদ্র না পাওয়া গেলে, পরিদর্শক নেমপ্লেট এবং সার্টিফিকেট উভয়ই বাঁধাই শুরু করবেন এবং তারপর প্যাকিংয়ে বিভিন্ন অংশ গণনা করবেন, ইনস্টলেশন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফাইল আছে কিনা তা পরীক্ষা করবেন, চ্যানেলের মুখ এবং পুরো ভালভটি ধুলোরোধী প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে প্যাক করবেন যাতে পরিবহনের সময় ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রবেশ করতে না পারে এবং তারপর কাঠের বাক্সের ভিতরে প্যাকিং এবং ফিক্সিং করবেন যাতে পরিবহনের সময় পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
কোনও ত্রুটিপূর্ণ পণ্য গ্রহণ, তৈরি এবং পাঠানোর অনুমতি নেই।