Πώς μπορούμε να ελέγξει την ποιότητα;

 Βήμα 1. Ο έλεγχος των ποιοτικών πρώτων υλών
1-1 Outlook τσεκάπ
Όταν η πρώτη ύλη έφτασαν, το τμήμα ποιότητας μας θα το ελέγξουμε. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ατέλειες όπως ρωγμές, ρυτίδες κλπ στην επιφάνεια των πλαστών μέρη. Κάθε πρώτη ύλη με τέτοια ελαττώματα όπως πόρους επιφάνεια, τρύπες άμμο, ρωγμές κ.λπ. θα απορρίψει.
Πρότυπο MSS SP-55 ή των πελατών απαίτηση θα πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά σε αυτό το βήμα.
1-2 Test τη χημική σύνθεση και μηχανική απόδοση
Με τη βοήθεια της χειρός, άμεσης-ανάγνωσης φασματογράφο, που εκτείνεται tester, συγκλονιστικό tester, tester σκληρότητα κλπ εγκαταστάσεις δοκιμών για την ανίχνευση της χημικής σύνθεσης του υλικού και μηχανική απόδοση και, μόλις η δοκιμή είναι δείχνεται πέρασε, να εισέλθουν στη διαδικασία δοκιμής μέγεθος.
1-3 Μέγεθος  Επιθεώρηση
Δοκιμή τόσο πάχος και μηχανική κατεργασία αποζημίωση για να δούμε αν είναι σωστές και, εάν επαληθευτεί, εισαγάγετε τον να-να-επεξεργασία περιοχή.

Βήμα 2Έλεγχος της κατεργασίας Εργασία

Απευθύνεται σε κατάσταση εργασίας και μέσο στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί για κάθε βαλβίδα και την απαίτηση του πελάτη, η ποιότητα κατασκευής κατεργασίας θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί έτσι ώστε να επιτρέπεται σε κάθε βαλβίδα υψηλής χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά σε κάθε είδους κατάσταση και να μειώσει σημαντικά τους χρόνους για τη βαλβίδα για να αποτύχει και επισκευάζονται, επεκτείνοντας έτσι τη ζωή της χρήσης.

Βήμα 3 . Κατεργασίας διαδικασία και Ποιοτικού Ελέγχου
Inspection of 1+1+1 mode will be used for every procedure: self-inspection of the machining worker + random inspection of the quality controller + final inspection of the quality control manager.
Every valve is set with an unique procedure process card and manufacture and inspection in every procedure will be shown on it and kept forever.

Βήμα 4 . Συνέλευση, ελέγχου πίεσης δοκιμής
Συνέλευση δεν θα ξεκινήσει μέχρι το κάθε μέρος, τεχνικό σχέδιο, το υλικό, το μέγεθος και την ανοχή ελέγχονται χωρίς λάθος από τον επιθεωρητή ποιότητας και θα πρέπει να ακολουθείται με δοκιμή πίεσης. Απαιτήσεις σε API598, ISO5208 πρότυπα κλπ θα πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά για έλεγχο βαλβίδων και δοκιμών.

Βήμα 5 . Επιφανειακή επεξεργασία και συσκευασία Ελέγχου
Πριν από την ζωγραφική, η βαλβίδα θα πρέπει να καθαρίζονται και, στη συνέχεια, όταν στεγνώσει, με κατεργασμένη επιφάνεια. Για την επιφάνεια κατεργασίας του υλικού μη-χρώση, ένας αναστολέας πρέπει να επικαλυφθεί. Αστάρια + θα πρέπει να γίνουν, εκτός από εκείνα που σαφώς ρυθμίζονται με τη σειρά και ειδικά υλικά.

Βήμα 6 . Βαλβίδα πλήρωσης Έλεγχος
Μετά καμία πτώση μακριά, ρυτίδων, πόρων βρίσκονται έξω από την ζωγραφική επιφάνεια, ο επιθεωρητής θα ξεκινήσει δεσμευτική τόσο πινακίδα και το πιστοποιητικό και, στη συνέχεια, σε συσκευασία μετράνε τα διάφορα μέρη, ελέγξτε αν υπάρχουν αρχεία για την εγκατάσταση, χρήση και συντήρηση, συσκευασία το στόμιο του καναλιού και το σύνολο της βαλβίδας με αδιαπέραστη πλαστική μεμβράνη ώστε να αποτραπεί σκόνη και την υγρασία από να πάρει μέσα κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και στη συνέχεια να κάνουμε τη συσκευασία και για τον καθορισμό για το εσωτερικό του κουτιού ξύλο να αποτρέψει τα εμπορεύματα κατά υποστεί βλάβη κατά τη μεταφορά.

Δεν ελαττωματικό προϊόν επιτρέπεται να γίνει αποδεκτή, γίνεται και sentout.