Wie kontrollieren wir die Qualität?
Schritt 1. Kontrolle der Rohmaterialqualität
1-1 Outlook-Check
Sobald das Rohmaterial eintrifft, prüft unsere Qualitätsabteilung es. Dabei wird sichergestellt, dass die Oberfläche der Schmiedeteile keine Mängel wie Risse, Falten usw. aufweist. Rohmaterial mit solchen Mängeln wie Oberflächenporen, Sandeinschlüssen, Rissen usw. wird aussortiert.
In diesem Schritt werden die Vorgaben des Standard-MSS SP-55 oder die Anforderungen des Kunden strikt eingehalten.
1-2 Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften
Mithilfe von handgeführten, direkt ablesbaren Spektrographen, Zugprüfgeräten, Stoßprüfgeräten, Härteprüfgeräten usw. werden die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Materials ermittelt. Nach bestandener Prüfung kann mit der Größenprüfung begonnen werden.
Größe 1-3Inspektion
Prüfen Sie sowohl die Dicke als auch die Bearbeitungszugabe, um festzustellen, ob sie korrekt sind, und geben Sie, falls dies bestätigt ist, den zu bearbeitenden Bereich ein.
Schritt 2DieKontrolle der Bearbeitungsqualität
Die Bearbeitungsqualität wird unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen und des Mediums, in dem jedes Ventil verwendet wird, sowie der Kundenanforderungen optimiert. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Ventil unter allen Bedingungen hocheffektiv eingesetzt werden kann und die Ausfall- und Reparaturzeiten des Ventils deutlich reduziert werden, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird.
Schritt 3Bearbeitungsverfahren und Qualitätskontrolle
Für jeden Arbeitsschritt wird die Inspektion im 1+1+1-Modus durchgeführt: Selbstinspektion des Maschinenbedieners + Stichprobenkontrolle des Qualitätskontrolleurs + Endkontrolle des Qualitätsmanagers.
Jedes Ventil wird mit einer individuellen Verfahrenskarte versehen, auf der die Herstellung und Prüfung in jedem Arbeitsschritt dokumentiert und dauerhaft aufbewahrt werden.
Schritt 4Montage, Druckprüfungskontrolle
Die Montage darf erst beginnen, nachdem alle Teile, technischen Zeichnungen, Materialien, Abmessungen und Toleranzen vom Qualitätsprüfer fehlerfrei geprüft und anschließend einer Druckprüfung unterzogen wurden. Die Anforderungen der Normen API 598, ISO 5208 usw. werden für die Ventilprüfung und -testung strikt eingehalten.
Schritt 5Oberflächenbehandlung und Verpackungskontrolle
Vor dem Lackieren ist das Ventil zu reinigen und anschließend nach dem Trocknen oberflächenbehandelt. Bei Bearbeitungsflächen aus nicht färbenden Werkstoffen ist ein Inhibitor aufzutragen. Es ist eine Grundierung mit anschließender Lackierung durchzuführen, außer bei ausdrücklich in der Bestellung festgelegten Sonderwerkstoffen.
Schritt 6Ventilpackungskontrolle
Nachdem keine Abplatzungen, Falten oder Poren auf der lackierten Oberfläche festgestellt wurden, beginnt der Prüfer mit dem Anbringen des Typenschilds und des Zertifikats. Anschließend zählt er beim Verpacken die verschiedenen Teile, prüft, ob Anleitungen für Installation, Verwendung und Wartung vorhanden sind, verpackt die Kanalmündung und das gesamte Ventil mit staubdichter Plastikfolie, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern, und fixiert die Innenseite der Holzkiste, um Transportschäden zu vermeiden.
Es ist nicht gestattet, fehlerhafte Produkte anzunehmen, herzustellen oder zu versenden.