Πώς ελέγχουμε την ποιότητα;
Βήμα 1. Έλεγχος της ποιότητας της πρώτης ύλης
Έλεγχος Outlook 1-1
Όταν φτάσει η πρώτη ύλη, το τμήμα ποιότητας θα την ελέγξει. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως ρωγμές, ρυτίδες κ.λπ. στην επιφάνεια των σφυρήλατων εξαρτημάτων. Οποιαδήποτε πρώτη ύλη με ελαττώματα όπως επιφανειακούς πόρους, τρύπες άμμου, ρωγμές κ.λπ. θα απορριφθεί.
Σε αυτό το βήμα θα ακολουθηθεί αυστηρά το πρότυπο MSS SP-55 ή οι απαιτήσεις των πελατών.
1-2 Δοκιμή Χημικής Σύνθεσης και Μηχανικής Απόδοσης
Μέσω του φορητού φασματογράφου άμεσης ανάγνωσης, του δοκιμαστή τάνυσης, του δοκιμαστή κραδασμών, του δοκιμαστή σκληρότητας κ.λπ., για την ανίχνευση της χημικής σύνθεσης και της μηχανικής απόδοσης του υλικού και, μόλις αποδειχθεί ότι η δοκιμή είναι επιτυχής, για την είσοδο στη διαδικασία δοκιμής μεγέθους.
Μέγεθος 1-3Επιθεώρηση
Ελέγξτε τόσο το πάχος όσο και το περιθώριο κατεργασίας για να δείτε αν είναι σωστά και, εάν επαληθευτεί, εισαγάγετε την περιοχή που θα υποστεί επεξεργασία.
Βήμα 2.Έλεγχος της κατεργασίας
Στοχεύοντας στις συνθήκες εργασίας και το μέσο στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί κάθε βαλβίδα και στις απαιτήσεις του πελάτη, η κατασκευή κατεργασίας θα βελτιστοποιηθεί έτσι ώστε κάθε βαλβίδα να χρησιμοποιείται με μεγάλη αποτελεσματικότητα σε κάθε είδους κατάσταση και να μειωθούν σημαντικά οι χρόνοι για την βλάβη και την επισκευή της βαλβίδας, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της.
Βήμα 3Διαδικασία κατεργασίας και ποιοτικός έλεγχος
Η επιθεώρηση της λειτουργίας 1+1+1 θα χρησιμοποιείται για κάθε διαδικασία: αυτοεπιθεώρηση του εργάτη κατεργασίας + τυχαία επιθεώρηση του ελεγκτή ποιότητας + τελική επιθεώρηση του διαχειριστή ποιοτικού ελέγχου.
Κάθε βαλβίδα διαθέτει μια μοναδική κάρτα διαδικασίας και η κατασκευή και η επιθεώρηση σε κάθε διαδικασία θα εμφανίζονται σε αυτήν και θα διατηρούνται για πάντα.
Βήμα 4Συναρμολόγηση, Έλεγχος Δοκιμής Πίεσης
Η συναρμολόγηση δεν θα ξεκινήσει μέχρι να ελεγχθούν χωρίς λάθος από τον επιθεωρητή ποιότητας όλα τα εξαρτήματα, το τεχνικό σχέδιο, το υλικό, το μέγεθος και οι ανοχές και να ακολουθήσει δοκιμή πίεσης. Οι απαιτήσεις των προτύπων API598, ISO5208 κ.λπ. θα τηρούνται αυστηρά για την επιθεώρηση και τη δοκιμή των βαλβίδων.
Βήμα 5Επεξεργασία επιφάνειας και έλεγχος συσκευασίας
Πριν από τη βαφή, η βαλβίδα πρέπει να καθαριστεί και στη συνέχεια, αφού στεγνώσει, να υποστεί επιφανειακή επεξεργασία. Για την κατεργασία της επιφάνειας από υλικό που δεν αφήνει λεκέδες, πρέπει να επικαλυφθεί με αναστολέα. Πρέπει να γίνει αστάρι + επίστρωση, εκτός από εκείνα που ρυθμίζονται σαφώς στην παραγγελία και τα ειδικά υλικά.
Βήμα 6Έλεγχος παρεμβύσματος βαλβίδας
Αφού δεν εντοπιστούν πτώσεις, ρυτίδες ή πόροι στην βαμμένη επιφάνεια, ο επιθεωρητής θα αρχίσει να δένει τόσο την πινακίδα τύπου όσο και το πιστοποιητικό και στη συνέχεια στη συσκευασία θα μετρήσει τα διάφορα μέρη, θα ελέγξει αν υπάρχουν αρχεία για εγκατάσταση, χρήση και συντήρηση, θα συσκευάσει το στόμιο του καναλιού και ολόκληρη τη βαλβίδα με πλαστική μεμβράνη ανθεκτική στη σκόνη, ώστε να αποφευχθεί η είσοδος σκόνης και υγρασίας κατά τη μεταφορά και στη συνέχεια θα κάνει τη συσκευασία και τη στερέωση του εσωτερικού του ξύλινου κουτιού για να αποτρέψει την πρόκληση ζημιάς στα αγαθά κατά τη μεταφορά.
Δεν επιτρέπεται η αποδοχή, η κατασκευή και η αποστολή ελαττωματικών προϊόντων.