Han pasado más de 50 años desde la introducción de la válvula de mariposa de triple excéntrica, y su desarrollo ha sido continuo durante los últimos 50 años. Su aplicación abarca múltiples industrias. La válvula de mariposa original se utilizaba exclusivamente para la intercepción y conexión de medios de agua. El diseño de triple excéntrica optimiza su funcionamiento. Se ha convertido en una de las válvulas con un rendimiento excelente en las condiciones más exigentes del entorno de proceso crítico en equipos de tuberías industriales.

Como su nombre indica, tres excentricidades independientes están diseñadas como válvulas. La triple excentricidad significa:

• Desplazamiento 1

El eje se coloca detrás del plano de la superficie de sellado para proporcionar una trayectoria de asiento continua.

• Desplazamiento 2

El eje se coloca a un lado de la línea central de la tubería/válvula para eliminar la fricción entre el sello y el asiento.

• Desplazamiento 3

Las líneas centrales del asiento y del cono de sellado están inclinadas respecto a la línea central de la tubería/válvula. Este tercer desplazamiento elimina por completo la fricción. Este ángulo del cono, junto con los dos desplazamientos del eje excéntrico, permite que el disco selle contra el asiento sin fricción.

Este diseño de asiento también permite un sellado uniforme y, por lo tanto, un cierre hermético en un diseño de asiento metálico. Este diseño es una opción más económica y con menor torque (más fácil de automatizar) que las válvulas de asiento metálico de estilo alternativo.

Las compensaciones triples se utilizan generalmente en aplicaciones como vapor a alta presión (más de 150 PSI), vapor sobrecalentado, gases y aceites a alta temperatura; las aplicaciones de alta temperatura son buenas para este tipo de válvula porque se requiere un asiento de metal en lugar de un asiento blando.