हम गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?
चरण 1. कच्चे माल की गुणवत्ता का नियंत्रण
1-1 आउटलुक चेकअप
कच्चा माल पहुंचने पर, हमारा गुणवत्ता विभाग उसकी जांच करेगा। यह सुनिश्चित किया जाएगा कि गढ़े हुए पुर्जों की सतह पर दरारें, झुर्रियां आदि जैसी कोई खराबी न हो। सतह पर छिद्र, रेत के छेद, दरारें आदि जैसी किसी भी खराबी वाले कच्चे माल को अस्वीकार कर दिया जाएगा।
इस चरण में मानक एमएसएस एसपी-55 या ग्राहक की आवश्यकता का सख्ती से पालन किया जाएगा।
1-2 रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन का परीक्षण
सामग्री की रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन का पता लगाने के लिए हैंडहेल्ड, डायरेक्ट-रीडआउट स्पेक्ट्रोग्राफ, स्ट्रेचिंग टेस्टर, शॉकिंग टेस्टर, हार्डनेस टेस्टर आदि परीक्षण सुविधाओं का उपयोग किया जाता है और परीक्षण सफल होने पर, आकार परीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।
1-3 आकारनिरीक्षण
मोटाई और मशीनिंग अलाउंस दोनों की जांच करें कि वे सही हैं या नहीं, और यदि सत्यापित हो जाएं, तो संसाधित किए जाने वाले क्षेत्र को दर्ज करें।
चरण दो.मशीनिंग कारीगरी का नियंत्रण
प्रत्येक वाल्व के उपयोग की कार्य परिस्थितियों और माध्यम तथा ग्राहक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मशीनिंग कार्य को इस प्रकार अनुकूलित किया जाएगा ताकि प्रत्येक वाल्व का उपयोग हर प्रकार की स्थिति में अत्यधिक प्रभावी ढंग से किया जा सके और वाल्व के खराब होने और मरम्मत की आवश्यकता को काफी कम किया जा सके, जिससे इसके उपयोग का जीवनकाल बढ़ जाए।
चरण 3मशीनिंग प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण
प्रत्येक प्रक्रिया के लिए 1+1+1 मोड का निरीक्षण किया जाएगा: मशीनिंग कार्यकर्ता का स्व-निरीक्षण + गुणवत्ता नियंत्रक का यादृच्छिक निरीक्षण + गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक का अंतिम निरीक्षण।
प्रत्येक वाल्व के साथ एक विशिष्ट प्रक्रिया कार्ड लगा होता है और प्रत्येक प्रक्रिया में निर्माण और निरीक्षण की जानकारी उस पर अंकित होती है और हमेशा के लिए सुरक्षित रखी जाती है।
चरण 4असेंबली, प्रेशर टेस्ट कंट्रोल
असेंबली तब तक शुरू नहीं की जाएगी जब तक कि गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा प्रत्येक भाग, तकनीकी ड्राइंग, सामग्री, आकार और सहनशीलता की त्रुटिरहित जाँच न कर ली जाए और इसके बाद दबाव परीक्षण किया जाएगा। वाल्व निरीक्षण और परीक्षण के लिए API598, ISO5208 आदि मानकों में निर्धारित आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाएगा।
चरण 5सतही उपचार और पैकेजिंग नियंत्रण
पेंट करने से पहले, वाल्व को साफ किया जाएगा और सूखने के बाद, सतह का उपचार किया जाएगा। दाग-धब्बे न लगने वाली सामग्री की मशीनिंग सतह पर एक अवरोधक कोटिंग लगाई जाएगी। प्राइमर + कोटिंग का प्रयोग किया जाएगा, सिवाय उन मामलों के जिनमें आदेश में स्पष्ट रूप से निर्देश दिए गए हों और विशेष सामग्री हों।
चरण 6वाल्व पैकिंग नियंत्रण
पेंट की गई सतह पर कोई खराबी, झुर्री या छिद्र न पाए जाने पर, निरीक्षक नेमप्लेट और प्रमाण पत्र लगाना शुरू करेगा और फिर पैकिंग के दौरान विभिन्न भागों की गिनती करेगा, यह जांच करेगा कि स्थापना, उपयोग और रखरखाव के लिए फाइलें मौजूद हैं या नहीं, चैनल के मुख और पूरे वाल्व को धूलरोधी प्लास्टिक फिल्म से पैक करेगा ताकि परिवहन के दौरान धूल और नमी अंदर न जा सके और फिर लकड़ी के बक्से के अंदर की पैकिंग और फिक्सिंग करेगा ताकि परिवहन के दौरान सामान को नुकसान से बचाया जा सके।
किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद को स्वीकार करना, बनाना और भेजना स्वीकार्य नहीं है।