Come controlliamo la qualità?
Fase 1. Controllo della qualità della materia prima
Controllo delle prospettive 1-1
Una volta ricevuta la materia prima, il nostro reparto qualità la controllerà. Si assicurerà che non vi siano difetti come crepe, grinze, ecc. sulla superficie dei pezzi forgiati. Qualsiasi materia prima con difetti come pori superficiali, buchi di sabbia, crepe, ecc. verrà scartata.
In questa fase verranno seguiti rigorosamente gli standard MSS SP-55 o i requisiti del cliente.
1-2 Test di composizione chimica e prestazioni meccaniche
Per mezzo di spettrografi portatili a lettura diretta, tester di allungamento, tester di shock, tester di durezza ecc., le strutture di prova consentono di rilevare la composizione chimica e le prestazioni meccaniche del materiale e, una volta superato il test, di avviare il processo di prova dimensionale.
1-3 DimensioniIspezione
Verificare sia lo spessore che la tolleranza di lavorazione per verificare che siano corretti e, in caso affermativo, entrare nell'area da lavorare.
Fase 2.Controllo della lavorazione meccanica
In base alle condizioni di lavoro e al mezzo in cui verrà utilizzata ogni valvola, nonché alle esigenze del cliente, la lavorazione verrà ottimizzata in modo da consentire a ogni valvola di essere utilizzata in modo altamente efficace in ogni tipo di condizione e ridurre notevolmente i tempi di guasto e riparazione della valvola, prolungandone così la durata di utilizzo.
Fase 3Procedura di lavorazione e controllo qualità
Per ogni procedura verrà utilizzata la modalità di ispezione 1+1+1: autoispezione dell'addetto alla lavorazione meccanica + ispezione casuale del responsabile del controllo qualità + ispezione finale del responsabile del controllo qualità.
Ogni valvola è dotata di una scheda di processo unica, sulla quale vengono indicati i dati di fabbricazione e ispezione di ogni procedura, che verranno conservati per sempre.
Fase 4. Assemblaggio, controllo della prova di pressione
L'assemblaggio non potrà iniziare finché ogni componente, disegno tecnico, materiale, dimensioni e tolleranza non saranno stati controllati senza errori dall'ispettore qualità e seguiti da una prova di pressione. I requisiti degli standard API598, ISO5208 ecc. saranno rigorosamente rispettati per l'ispezione e il collaudo delle valvole.
Fase 5Controllo del trattamento superficiale e dell'imballaggio
Prima della verniciatura, la valvola deve essere pulita e, una volta asciutta, trattata in superficie. Per la lavorazione superficiale di materiali non macchianti, è necessario applicare un inibitore. È necessario applicare primer e rivestimento, ad eccezione di quelli espressamente previsti nell'ordine e dei materiali speciali.
Fase 6Controllo del riempimento delle valvole
Dopo che non si sono riscontrate cadute, grinze o pori sulla superficie verniciata, l'ispettore inizierà a rilegare sia la targhetta che il certificato e poi, nell'imballaggio, conterà le varie parti, verificherà se ci sono file per l'installazione, l'uso e la manutenzione, imballerà la bocca del canale e l'intera valvola con pellicola di plastica antipolvere in modo da impedire che polvere e umidità entrino durante il trasporto e quindi eseguirà l'imballaggio e il fissaggio per l'interno della cassa di legno per evitare che la merce venga danneggiata durante il trasporto.
Non è consentito accettare, realizzare e spedire prodotti difettosi.