品質をどのように管理するのでしょうか?
ステップ1. 原材料の品質管理
1-1 Outlookチェックアップ
原材料が到着すると、品質部門が検査を行います。鍛造部品の表面にひび割れやシワなどの欠陥がないことを確認してください。表面の気孔、砂の穴、ひび割れなどの欠陥がある原材料は不合格となります。
このステップでは、標準 MSS SP-55 またはクライアントの要件に厳密に従います。
1-2 化学組成と機械的性能の試験
手持ち式の直接読み出し式分光器、伸張試験機、衝撃試験機、硬度試験機などの試験設備を使用して、材料の化学組成と機械的性能を検出し、試験に合格すると、サイズ試験プロセスに進みます。
1-3サイズ検査
厚さと加工代の両方が正しいかどうかをテストし、検証された場合は、処理対象領域を入力します。
ステップ2。機械加工の仕上がり管理
各バルブが使用される作業条件と媒体、および顧客の要件を目標として、機械加工の仕上がりが最適化され、あらゆる条件で各バルブを非常に効率的に使用できるようになり、バルブの故障と修理の時間が大幅に短縮され、使用寿命が延びます。
ステップ3. 加工手順と品質管理
加工作業者による自己検査＋品質管理者によるランダム検査＋品質管理責任者による最終検査という1+1+1モードの検査を各手順で実施します。
すべてのバルブには独自の手順プロセス カードが設定されており、すべての手順における製造と検査がそのカードに表示され、永久に保管されます。
ステップ4組立、圧力試験制御
組立は、品質検査員がすべての部品、技術図面、材質、寸法、許容誤差を間違いなく検査し、圧力試験を実施するまで開始されません。バルブの検査と試験は、API598、ISO5208などの規格の要件に厳密に従って行われます。
ステップ5表面処理と梱包管理
塗装前にバルブを洗浄し、乾燥後、表面処理を施す。非汚染性材料の加工面には、防錆剤を塗布する。発注書に明確に規定されている場合および特殊な材料を除き、プライマー＋塗装とする。
ステップ6バルブパッキング制御
塗装面に剥がれ、しわ、毛穴が見つからなければ、検査員は銘板と証明書の両方を綴じ始め、梱包時に各種部品の数を数え、設置、使用、保守のファイルがあるかどうかを確認し、輸送中にほこりや湿気が入らないようにチャネル口とバルブ全体を防塵プラスチックフィルムで梱包し、輸送中に商品が損傷しないように木箱の内側の梱包と固定を行います。
不良品の受け入れ、製造、発送は認められません。