ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ?
ಹಂತ 1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
1-1 ಔಟ್ಲುಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಬಂದಾಗ, ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಾಗವು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ MSS SP-55 ಅಥವಾ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1-2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ, ನೇರ-ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟರ್, ಶಾಕಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟರ್, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಇತ್ಯಾದಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು.
1-3 ಗಾತ್ರತಪಾಸಣೆ
ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಭತ್ಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
ಹಂತ 2.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೂ 1+1+1 ಮೋಡ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸಗಾರನ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ + ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆ + ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ತಪ್ಪಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು. ಕವಾಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ API598, ISO5208 ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೊದಲು, ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಕಲೆ ಹಾಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಒಂದು ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪ್ರೈಮರ್ + ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಂತ 6ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ನಾಮಫಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಬಂಧಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಫೈಲ್ಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಒಳಗೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಚಾನಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.