품질 관리는 어떻게 하나요?
1단계. 원자재 품질 관리
1:1 전망 점검
원자재가 도착하면 당사 품질 관리 부서에서 검사를 진행합니다. 단조 부품 표면에 균열, 주름 등의 결함이 없는지 확인합니다. 표면 기공, 모래 구멍, 균열 등의 결함이 있는 원자재는 모두 폐기됩니다.
이 단계에서는 표준 MSS SP-55 또는 고객 요구 사항을 엄격히 준수합니다.
1-2 화학적 조성 및 기계적 성능 시험
휴대용 직접 판독 분광기, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기 등의 시험 설비를 이용하여 재료의 화학적 조성 및 기계적 성능을 측정하고, 시험에 통과하면 크기 측정 공정으로 넘어간다.
1-3 사이즈점검
두께와 가공 여유를 모두 검사하여 정확한지 확인하고, 검증이 완료되면 가공할 영역으로 들어갑니다.
2단계.기계 가공 품질 관리
밸브가 사용될 작업 환경 및 매체, 그리고 고객 요구 사항을 고려하여 가공 공정을 최적화함으로써 모든 밸브가 다양한 조건에서 매우 효율적으로 사용될 수 있도록 하고, 밸브의 고장 및 수리 횟수를 크게 줄여 수명을 연장합니다.
3단계가공 절차 및 품질 관리
모든 공정에 대해 1+1+1 방식의 검사가 실시됩니다. 즉, 작업자의 자체 검사, 품질 관리자의 무작위 검사, 그리고 품질 관리 책임자의 최종 검사가 포함됩니다.
모든 밸브에는 고유한 절차 카드가 부착되어 있으며, 모든 절차의 제조 및 검사 내역이 카드에 기록되어 영구적으로 보관됩니다.
4단계조립, 압력 테스트 제어
조립은 품질 검사원이 모든 부품, 기술 도면, 재료, 크기 및 공차를 오류 없이 검사하고 압력 테스트를 완료할 때까지 시작해서는 안 됩니다. 밸브 검사 및 테스트는 API598, ISO5208 등의 표준 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
5단계표면 처리 및 포장 관리
도장 전 밸브를 세척하고 건조시킨 후 표면 처리를 해야 합니다. 오염 방지 재질의 가공면에는 부식 방지제를 도포해야 합니다. 프라이머 도포 후 코팅을 해야 하며, 단 주문서에 명시적으로 규정된 경우 및 특수 재질의 경우는 예외입니다.
6단계밸브 패킹 제어
도장면에 벗겨짐, 주름, 기공 등이 없는지 확인한 후, 검사관은 명판과 인증서를 부착하고 포장 시 구성품의 개수를 세고 설치, 사용 및 유지 보수 관련 파일이 있는지 확인합니다. 또한 운송 중 먼지와 습기가 유입되지 않도록 채널 입구와 밸브 전체를 방진 비닐 필름으로 포장한 후, 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 목재 상자 내부를 포장하고 고정합니다.
불량품은 절대 생산, 출고, 접수할 수 없습니다.