ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കും?
ഘട്ടം 1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
1-1 ഔട്ട്ലുക്ക് പരിശോധന
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എത്തുമ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വിഭാഗം അത് പരിശോധിക്കും. കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, ചുളിവുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകളുള്ള ഏതൊരു അസംസ്കൃത വസ്തുവും നിരസിക്കപ്പെടും.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് MSS SP-55 അല്ലെങ്കിൽ ക്ലയന്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കും.
1-2 രാസഘടനയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെയും പരിശോധന
ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ്, ഡയറക്ട്-റീഡ്ഔട്ട് സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് ടെസ്റ്റർ, ഷോക്കിംഗ് ടെസ്റ്റർ, ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ പരിശോധനാ സൗകര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും കണ്ടെത്താനും, ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വലുപ്പ പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കാനും കഴിയും.
1-3 വലുപ്പംപരിശോധന
കനം, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് എന്നിവ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലം നൽകുക.
ഘട്ടം 2.മെഷീനിംഗ് വർക്ക്മാൻഷിപ്പിന്റെ നിയന്ത്രണം
ഓരോ വാൽവും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യവും മാധ്യമവും ക്ലയന്റിന്റെ ആവശ്യകതയും ലക്ഷ്യമിട്ട്, ഓരോ വാൽവും എല്ലാത്തരം അവസ്ഥയിലും വളരെ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും വാൽവ് തകരാറിലാകുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യും, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഉപയോഗ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഘട്ടം 3. മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
ഓരോ നടപടിക്രമത്തിനും 1+1+1 മോഡ് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കും: മെഷീനിംഗ് തൊഴിലാളിയുടെ സ്വയം പരിശോധന + ഗുണനിലവാര കൺട്രോളറുടെ ക്രമരഹിത പരിശോധന + ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനേജരുടെ അന്തിമ പരിശോധന.
ഓരോ വാൽവിലും ഒരു അദ്വിതീയ നടപടിക്രമ പ്രക്രിയ കാർഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ നടപടിക്രമത്തിലെയും നിർമ്മാണവും പരിശോധനയും അതിൽ കാണിക്കുകയും എന്നെന്നേക്കുമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 4. അസംബ്ലി, പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് നിയന്ത്രണം
ഓരോ ഭാഗവും, സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, വലിപ്പം, സഹിഷ്ണുത എന്നിവ ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ തെറ്റില്ലാതെ പരിശോധിക്കുകയും മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ അസംബ്ലി ആരംഭിക്കാൻ പാടില്ല. വാൽവ് പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും API598, ISO5208 തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങളിലെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കും.
ഘട്ടം 5. ഉപരിതല ചികിത്സയും പാക്കിംഗ് നിയന്ത്രണവും
പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവ് വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന്, ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. സ്റ്റെയിനിംഗ് ഇല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്, ഒരു ഇൻഹിബിറ്റർ പൂശണം. ക്രമത്തിലും പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിലും വ്യക്തമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടവ ഒഴികെ, പ്രൈമർ + കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കണം.
ഘട്ടം 6വാൽവ് പാക്കിംഗ് നിയന്ത്രണം
പെയിന്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ വീഴുകയോ, ചുളിവുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താതിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഇൻസ്പെക്ടർ നെയിംപ്ലേറ്റും സർട്ടിഫിക്കറ്റും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങും, തുടർന്ന് പാക്കിംഗിൽ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഫയലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും, ഗതാഗത സമയത്ത് പൊടിയും ഈർപ്പവും അകത്ത് കയറുന്നത് തടയാൻ ചാനൽ മൗത്തും മുഴുവൻ വാൽവും പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും, ഗതാഗത സമയത്ത് സാധനങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മരപ്പെട്ടിയുടെ ഉള്ളിൽ പാക്ക് ചെയ്യുകയും ഫിക്സിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യും.
തകരാറുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നവും സ്വീകരിക്കാനോ നിർമ്മിക്കാനോ അയയ്ക്കാനോ അനുവാദമില്ല.