ကျွန်ုပ်တို့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။
အဆင့် ၁။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
တစ်ဦးချင်း အလားအလာ စစ်ဆေးခြင်း
ကုန်ကြမ်းရောက်ရှိလာသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးဌာနက စစ်ဆေးပါမည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင် အပေါက်များ၊ သဲပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိသော မည်သည့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကိုမဆို ငြင်းပယ်ပါမည်။
ဤအဆင့်တွင် စံ MSS SP-55 သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်ကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါမည်။
၁-၂ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု
လက်ကိုင်၊ တိုက်ရိုက်ဖတ်နိုင်သော spectrograph၊ stretching tester၊ shocking tester၊ hardness tester စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်လှမ်းရန်နှင့် စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ကြောင်းပြသသည်နှင့် အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ရန် စမ်းသပ်ကိရိယာများ။
၁-၃ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း
အထူနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းခွင့်ပြုမှု နှစ်ခုစလုံး မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုပြီးပါက လုပ်ဆောင်မည့် နေရာကို ဝင်ရောက်ပါ။
အဆင့် ၂။စက်ယန္တရားပြုပြင်မှုထိန်းချုပ်မှု
အဆို့ရှင်တိုင်း အသုံးပြုမည့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေနှင့် အလယ်အလတ်အဆင့်နှင့် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်ကို ရည်ရွယ်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက်ရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်တိုင်းကို အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် အလွန်ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး အဆို့ရှင်ပျက်စီးပြီး ပြုပြင်ရသည့်အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသောကြောင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
အဆင့် ၃။ စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
၁+၁+၁ မုဒ်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတိုင်းအတွက် အသုံးပြုပါမည်- စက်ပြင်လုပ်သားကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း + အရည်အသွေးထိန်းချုပ်သူကို ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်း + အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးမန်နေဂျာ၏ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု။
အဆို့ရှင်တိုင်းကို ထူးခြားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကတ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုကို ပြသထားမည်ဖြစ်ပြီး ထာဝရသိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၄။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဖိအားစမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှု
အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးမှ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်အားတို့ကို အမှားအယွင်းမရှိဘဲ စစ်ဆေးပြီး ဖိအားစမ်းသပ်မှုဖြင့် လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်အထိ တပ်ဆင်ခြင်းကို မစတင်ရပါ။ API598၊ ISO5208 စသည်တို့၏ စံနှုန်းများတွင် လိုအပ်ချက်များကို အဆို့ရှင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါမည်။
အဆင့် ၅မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှုထိန်းချုပ်မှု
ဆေးမသုတ်မီ၊ အဆို့ရှင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကုသရမည်။ အစွန်းအထင်းမပါဝင်သော ပစ္စည်း၏ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အတွက်၊ inhibitor တစ်ခုကို ಲೇಪထားရမည်။ အစီအစဉ်နှင့် အထူးပစ္စည်းများတွင် ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော ಲೇಪများမှအပ၊ primer + coating ကို ပြုလုပ်ရမည်။
အဆင့် ၆။ အဆို့ရှင်ထုပ်ပိုးမှုထိန်းချုပ်မှု
ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်း၊ တွန့်ခြင်း၊ အပေါက်များ မတွေ့ရှိရပါက၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အမည်ပြားနှင့် လက်မှတ် နှစ်ခုလုံးကို ချည်နှောင်ပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ရေတွက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ဖိုင်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လမ်းကြောင်းပါးစပ်နှင့် အဆို့ရှင်တစ်ခုလုံးကို ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သစ်သားသေတ္တာအတွင်းပိုင်းအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါမည်။
ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံခြင်း၊ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းမပြုရ။