ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?
ਕਦਮ 1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
1-1 ਆਉਟਲੁੱਕ ਜਾਂਚ
ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਸਾਡਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਾ ਹੋਣ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛੇਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਤਰੇੜਾਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ MSS SP-55 ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
1-2 ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਰੀਡਆਊਟ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਟੈਸਟਰ, ਸ਼ਾਕਿੰਗ ਟੈਸਟਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਦਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1-3 ਆਕਾਰਨਿਰੀਖਣ
ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
ਕਦਮ 2.ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਦਮ 3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 1+1+1 ਮੋਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ + ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਰੀਖਣ + ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ।
ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 4. ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕੰਟਰੋਲ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ API598, ISO5208 ਆਦਿ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕਦਮ 5. ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ, ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਦਾਗ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਈਮਰ + ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।
ਕਦਮ 6. ਵਾਲਵ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ
ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਪੋਰਸ ਨਾ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਫਾਈਲਾਂ ਹਨ, ਚੈਨਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਡਸਟਪਰੂਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।