Jak kontrolujemy jakość?
Krok 1. Kontrola jakości surowca
1-1 Outlook Checkup
Po otrzymaniu surowca, nasz dział kontroli jakości dokona jego kontroli. Upewnimy się, że na powierzchni odkuwek nie ma żadnych wad, takich jak pęknięcia, zmarszczki itp. Surowiec z wadami, takimi jak pory powierzchni, wżery piaskowe, pęknięcia itp., zostanie odrzucony.
Na tym etapie należy ściśle przestrzegać standardu MSS SP-55 lub wymagań klienta.
1-2 Badanie składu chemicznego i wydajności mechanicznej
Za pomocą przenośnego spektrografu z bezpośrednim odczytem, testera rozciągania, testera wstrząsów, testera twardości itp. urządzenia testowe pozwalają na określenie składu chemicznego materiału i jego właściwości mechanicznych, a po wykazaniu pozytywnego wyniku testu, na rozpoczęcie procesu testowania rozmiaru.
Rozmiar 1-3Kontrola
Sprawdź, czy grubość i naddatek na obróbkę są prawidłowe. Jeśli się potwierdzą, wprowadź obszar przeznaczony do obróbki.
Krok 2.Kontrola wykonania obróbki skrawaniem
Mając na uwadze warunki pracy i medium, w którym będzie używany każdy zawór, a także wymagania klienta, jakość obróbki zostanie zoptymalizowana w taki sposób, aby umożliwić wysoce efektywne wykorzystanie każdego zaworu w każdych warunkach i znacznie skrócić czas awarii i napraw zaworu, wydłużając tym samym jego żywotność.
Krok 3Procedura obróbki i kontrola jakości
W przypadku każdej procedury stosowany będzie tryb kontroli 1+1+1: samokontrola pracownika obróbki + wyrywkowa kontrola kontrolera jakości + końcowa kontrola kierownika kontroli jakości.
Każdy zawór jest wyposażony w unikalną kartę procesu, na której zapisane są wszystkie dane dotyczące produkcji i kontroli w ramach każdej procedury. Karta będzie przechowywana na zawsze.
Krok 4. Montaż, kontrola ciśnienia
Montażu nie można rozpocząć, dopóki inspektor jakości nie sprawdzi bezbłędnie wszystkich części, rysunku technicznego, materiału, wymiarów i tolerancji, a następnie nie przeprowadzi próby ciśnieniowej. Podczas kontroli i testowania zaworów będą ściśle przestrzegane wymagania norm API598, ISO5208 itp.
Krok 5Kontrola obróbki powierzchni i pakowania
Przed malowaniem zawór należy oczyścić, a następnie, po wysuszeniu, poddać obróbce powierzchniowej. W przypadku powierzchni obrabianej z materiału nieplamiącego, należy pokryć ją inhibitorem. Należy wykonać podkład i powłokę, z wyjątkiem materiałów wyraźnie określonych w zamówieniu i materiałów specjalnych.
Krok 6Kontrola uszczelnienia zaworu
Jeżeli na pomalowanej powierzchni nie zostaną wykryte żadne odpryski, zmarszczki ani pory, inspektor rozpocznie oprawę tabliczki znamionowej i certyfikatu, a następnie w opakowaniu policzy różne części, sprawdzi, czy są dostępne dokumenty dotyczące instalacji, użytkowania i konserwacji, zapakuje wlot kanału i cały zawór w folię pyłoszczelną, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci podczas transportu, a następnie zajmie się pakowaniem i mocowaniem wnętrza drewnianej skrzyni, aby zapobiec uszkodzeniu towaru podczas transportu.
Nie dopuszcza się przyjęcia, wyprodukowania ani wysłania żadnego wadliwego produktu.