Como controlamos a qualidade?
Etapa 1. Controle da qualidade da matéria-prima
Análise individual do Outlook
Ao recebermos a matéria-prima, nosso departamento de qualidade a inspecionará. Garantiremos que não haja defeitos como rachaduras, rugas etc. na superfície das peças forjadas. Qualquer matéria-prima com defeitos como poros superficiais, bolhas de ar, rachaduras etc. será rejeitada.
O padrão MSS SP-55 ou os requisitos do cliente serão rigorosamente seguidos nesta etapa.
1-2 Teste de composição química e desempenho mecânico
Por meio de espectrógrafo portátil de leitura direta, testador de tração, testador de choque, testador de dureza, etc., são realizados testes para detectar a composição química e o desempenho mecânico do material e, uma vez aprovado o teste, iniciar o processo de teste de tamanho.
Tamanho 1-3Inspeção
Verifique a espessura e a tolerância de usinagem para confirmar se estão corretas e, em caso afirmativo, insira a área a ser processada.
Etapa 2.Controle da qualidade da usinagem
Visando às condições de trabalho e ao meio em que cada válvula será utilizada, bem como às exigências do cliente, o processo de usinagem será otimizado para que cada válvula seja utilizada com alta eficiência em qualquer condição, reduzindo significativamente o número de falhas e reparos necessários e, consequentemente, prolongando sua vida útil.
Etapa 3Procedimento de usinagem e controle de qualidade
O método de inspeção 1+1+1 será utilizado em todos os procedimentos: autoinspeção do operador de usinagem + inspeção aleatória do controlador de qualidade + inspeção final do gerente de controle de qualidade.
Cada válvula possui uma ficha de procedimento única, onde a fabricação e a inspeção de cada etapa são registradas e arquivadas permanentemente.
Passo 4Montagem, Controle de Teste de Pressão
A montagem não deverá ser iniciada até que cada peça, desenho técnico, material, dimensão e tolerância sejam verificados sem erros pelo inspetor de qualidade, e será seguido por um teste de pressão. Os requisitos das normas API598, ISO5208, etc., serão rigorosamente seguidos para a inspeção e teste da válvula.
Etapa 5Tratamento de superfície e controle de embalagem
Antes da pintura, a válvula deve ser limpa e, após a secagem, tratada superficialmente. Para superfícies usinadas de material não suscetível a manchas, deve-se aplicar um inibidor. Deve-se utilizar primer + tinta, exceto nos casos em que o pedido especificar claramente o tipo de material e em materiais especiais.
Passo 6Controle de gaxetas de válvulas
Após não serem detectadas descamações, rugas ou poros na superfície pintada, o inspetor começará a encadernar a placa de identificação e o certificado. Em seguida, na embalagem, contará as peças diversas, verificará se há manuais de instalação, uso e manutenção, embalará a entrada do canal e toda a válvula com filme plástico à prova de poeira para evitar a entrada de poeira e umidade durante o transporte e, por fim, fará a embalagem e a fixação do interior da caixa de madeira para evitar danos à mercadoria durante o transporte.
Produtos defeituosos não serão aceitos, fabricados ou enviados.