Cum controlăm calitatea?
Pasul 1. Controlul calității materiei prime
Verificare individuală a Outlook
Când materia primă ajunge, departamentul nostru de calitate o va verifica. Asigurați-vă că nu există defecte precum crăpături, cute etc. pe suprafața pieselor forjate. Orice materie primă cu defecte precum pori de suprafață, găuri de nisip, crăpături etc. va fi respinsă.
Standardul MSS SP-55 sau cerințele clienților vor fi respectate cu strictețe în această etapă.
1-2 Test de compoziție chimică și performanță mecanică
Prin intermediul spectrografului portabil cu citire directă, al testerului de întindere, al testerului de șoc, al testerului de duritate etc., se pot detecta compoziția chimică și performanța mecanică a materialului și, odată ce testul este demonstrat ca fiind trecut, se poate intra în procesul de testare dimensională.
Mărimea 1-3Inspecţie
Testați atât grosimea, cât și adaosul de prelucrare pentru a vedea dacă sunt corecte și, dacă se verifică, introduceți zona care urmează să fie prelucrată.
Pasul 2.Controlul manoperei de prelucrare
Având în vedere condițiile de lucru și mediul în care va fi utilizată fiecare valvă, precum și cerințele clientului, manopera de prelucrare va fi optimizată astfel încât să permită fiecărei valve să fie utilizată extrem de eficient în orice tip de condiție și să reducă considerabil timpul de defectare și reparare a valvei, prelungindu-i astfel durata de viață.
Pasul 3Procedura de prelucrare și controlul calității
Inspecția în modul 1+1+1 va fi utilizată pentru fiecare procedură: autoinspecția lucrătorului care prelucrează + inspecția aleatorie a controlorului de calitate + inspecția finală a managerului de control al calității.
Fiecare valvă este setată cu o fișă unică de procesare, iar fabricația și inspecția fiecărei proceduri vor fi înregistrate pe aceasta și păstrate pentru totdeauna.
Pasul 4Asamblare, Controlul testului de presiune
Asamblarea nu va începe până când fiecare piesă, desen tehnic, material, dimensiune și toleranță nu sunt verificate fără erori de către inspectorul de calitate și vor fi urmate de un test de presiune. Cerințele standardelor API598, ISO5208 etc. vor fi respectate cu strictețe pentru inspecția și testarea valvelor.
Pasul 5Tratamentul suprafeței și controlul ambalării
Înainte de vopsire, robinetul trebuie curățat și apoi, după uscare, tratat la suprafață. Pentru suprafața de prelucrare din material care nu pătează, se va aplica un inhibitor. Se va aplica grund + strat de acoperire, cu excepția celor reglementate în mod clar în comandă și a materialelor speciale.
Pasul 6Controlul etanșării supapelor
După ce nu se găsesc urme, cute sau pori pe suprafața vopsită, inspectorul va începe să lege atât plăcuța de identificare, cât și certificatul, apoi va număra componentele la ambalare, va verifica dacă există dosare pentru instalare, utilizare și întreținere, va ambala gura canalului și întreaga vană cu folie de plastic impermeabilă pentru a preveni pătrunderea prafului și a umezelii în timpul transportului și apoi va ambala și fixa interiorul cutiei de lemn pentru a preveni deteriorarea mărfurilor în timpul transportului.
Nu este permisă acceptarea, fabricarea și expedierea niciunui produs defect.