మేము నాణ్యతను ఎలా నియంత్రిస్తాము?

దశ 1. ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ
1-1 ఔట్‌లుక్ చెకప్
ముడి పదార్థం వచ్చినప్పుడు, మా నాణ్యత విభాగం దానిని తనిఖీ చేస్తుంది. నకిలీ భాగాల ఉపరితలంపై పగుళ్లు, ముడతలు మొదలైన లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి. ఉపరితల రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు వంటి లోపాలు ఉన్న ఏదైనా ముడి పదార్థం తిరస్కరించబడుతుంది.
ఈ దశలో ప్రామాణిక MSS SP-55 లేదా క్లయింట్ల అవసరాలు ఖచ్చితంగా పాటించబడతాయి.
1-2 రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష
చేతిలో ఇమిడిపోయే, డైరెక్ట్-రీడౌట్ స్పెక్ట్రోగ్రాఫ్, స్ట్రెచింగ్ టెస్టర్, షాకింగ్ టెస్టర్, హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ మొదలైన పరీక్షా సౌకర్యాల ద్వారా పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక పనితీరును గుర్తించి, పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, పరిమాణ పరీక్ష ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తారు.
1-3 పరిమాణంతనిఖీ
మందం మరియు యంత్ర అమరిక రెండింటినీ పరీక్షించి, అవి సరైనవో కాదో చూడండి మరియు ధృవీకరించబడితే, ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని నమోదు చేయండి.

దశ 2.యంత్ర పనితనం నియంత్రణ

ప్రతి వాల్వ్ ఉపయోగించబడే పని పరిస్థితి మరియు మాధ్యమం మరియు క్లయింట్ అవసరాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుని, ప్రతి వాల్వ్‌ను ప్రతి రకమైన స్థితిలో అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకునేలా మరియు వాల్వ్ విఫలమయ్యే మరియు మరమ్మత్తు చేయబడే సమయాన్ని బాగా తగ్గించే విధంగా యంత్ర పనితనం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా దాని వినియోగ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

దశ 3. యంత్ర విధానం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
ప్రతి ప్రక్రియకు 1+1+1 మోడ్ తనిఖీ ఉపయోగించబడుతుంది: యంత్ర కార్మికుడి స్వీయ-తనిఖీ + నాణ్యత నియంత్రిక యొక్క యాదృచ్ఛిక తనిఖీ + నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వాహకుడి తుది తనిఖీ.
ప్రతి వాల్వ్ ఒక ప్రత్యేకమైన విధాన ప్రక్రియ కార్డుతో సెట్ చేయబడింది మరియు ప్రతి విధానంలో తయారీ మరియు తనిఖీ దానిపై చూపబడతాయి మరియు ఎప్పటికీ ఉంచబడతాయి.

దశ 4. అసెంబ్లీ, పీడన పరీక్ష నియంత్రణ
ప్రతి భాగం, సాంకేతిక డ్రాయింగ్, పదార్థం, పరిమాణం మరియు సహనాన్ని నాణ్యత తనిఖీదారు పొరపాటున తనిఖీ చేసి, పీడన పరీక్షతో అనుసరించే వరకు అసెంబ్లీని ప్రారంభించకూడదు. API598, ISO5208 మొదలైన ప్రమాణాలలోని అవసరాలు వాల్వ్ తనిఖీ మరియు పరీక్ష కోసం ఖచ్చితంగా పాటించబడతాయి.

దశ 5. ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్యాకింగ్ నియంత్రణ
పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయాలి. మరకలు పడని పదార్థం యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితలం కోసం, ఒక ఇన్హిబిటర్ పూత పూయాలి. క్రమంలో స్పష్టంగా నియంత్రించబడినవి మరియు ప్రత్యేక పదార్థాలను మినహాయించి, ప్రైమర్ + పూతను తయారు చేయాలి.

దశ 6. వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నియంత్రణ
పెయింట్ చేసిన ఉపరితలంపై పడిపోవడం, ముడతలు, రంధ్రాలు కనిపించన తర్వాత, ఇన్స్పెక్టర్ నేమ్‌ప్లేట్ మరియు సర్టిఫికేట్ రెండింటినీ బైండింగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తాడు మరియు ప్యాకింగ్‌లో వర్గీకరించబడిన భాగాలను లెక్కించి, ఇన్‌స్టాలేషన్, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం ఫైల్‌లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తాడు, రవాణా సమయంలో దుమ్ము మరియు తేమ లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి ఛానల్ మౌత్ మరియు మొత్తం వాల్వ్‌ను దుమ్ము నిరోధక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో ప్యాక్ చేస్తాడు మరియు రవాణా సమయంలో వస్తువులు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి చెక్క పెట్టె లోపలికి ప్యాకింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ చేస్తాడు.

ఏ లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తిని అంగీకరించడానికి, తయారు చేయడానికి మరియు పంపడానికి అనుమతి లేదు.