Як ми контролюємо якість?
Крок 1. Контроль якості сировини
Індивідуальна перевірка перспектив
Коли сировина прибуде, наш відділ якості перевірить її. Переконайтеся, що на поверхні кованих деталей немає дефектів, таких як тріщини, зморшки тощо. Будь-яка сировина з такими дефектами, як поверхневі пори, піщані отвори, тріщини тощо, буде відхилена.
На цьому етапі буде суворо дотримуватися стандарту MSS SP-55 або вимог клієнтів.
1-2 Випробування хімічного складу та механічних характеристик
За допомогою портативного спектрографа з прямим зчитуванням, тестера на розтяг, ударного тестера, твердомера тощо випробувальних установок визначають хімічний склад матеріалу та механічні властивості, і, після проходження випробування, розпочинають процес визначення розміру.
Розмір 1-3Інспекція
Перевірте правильність товщини та припуску на обробку, і якщо підтверджено, введіть область, що підлягає обробці.
Крок 2.Контроль якості обробки
З огляду на робочі умови та середовище, в якому буде використовуватися кожен клапан, а також вимоги клієнта, обробка буде оптимізована таким чином, щоб забезпечити високу ефективність використання кожного клапана в будь-яких умовах та значно скоротити час його виходу з ладу та ремонту, тим самим продовжуючи термін його служби.
Крок 3Процедура обробки та контроль якості
Для кожної процедури буде використовуватися режим перевірки 1+1+1: самоперевірка обробника + вибіркова перевірка контролера якості + остаточна перевірка менеджера з контролю якості.
Кожен клапан оснащений унікальною карткою процесу виробництва, і дані про виробництво та перевірку кожної процедури будуть відображені на ній та зберігатимуться вічно.
Крок 4. Збірка, контроль випробувань під тиском
Складання не повинно розпочинатися, доки інспектор з якості не перевірить кожну деталь, технічне креслення, матеріал, розмір і допуск без помилок, а потім не проведе випробування під тиском. Вимоги стандартів API598, ISO5208 тощо будуть суворо дотримуватися для перевірки та випробування клапанів.
Крок 5Обробка поверхні та контроль упаковки
Перед фарбуванням клапан необхідно очистити, а потім, після висихання, обробити поверхню. На оброблювану поверхню з матеріалу, що не залишає плям, необхідно нанести інгібітор. Необхідно нанести ґрунтовку та покриття, за винятком випадків, чітко регламентованих у замовленні, та спеціальних матеріалів.
Крок 6Контроль сальникової маси клапана
Після того, як на пофарбованій поверхні не буде виявлено відшаровування, зморшок чи пор, інспектор почне переплітати як заводську табличку, так і сертифікат, а потім під час упаковки перерахує різні деталі, перевірить наявність документів для встановлення, використання та обслуговування, упакує отвір каналу та весь клапан пилонепроникною пластиковою плівкою, щоб запобігти потраплянню пилу та вологи під час транспортування, а потім упакує та закріпить внутрішню частину дерев'яного ящика, щоб запобігти пошкодженню товару під час транспортування.
Не допускається прийняття, виготовлення та відправлення дефектних продуктів.