ہم معیار کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں؟
مرحلہ 1. خام مال کے معیار کا کنٹرول
1-1 آؤٹ لک چیک اپ
جب خام مال پہنچے تو، ہمارے معیار کا محکمہ اسے چیک کرے گا. اس بات کو یقینی بنائیں کہ جعلی حصوں کی سطح پر کوئی نقائص جیسے دراڑیں، جھریاں وغیرہ نہ ہوں۔ سطح کے سوراخوں، ریت کے سوراخوں، دراڑیں وغیرہ جیسے نقائص کے ساتھ کوئی بھی خام مال مسترد کر دیا جائے گا۔
اس مرحلے میں معیاری MSS SP-55 یا کلائنٹ کی ضرورت پر سختی سے عمل کیا جائے گا۔
کیمیائی ساخت اور مکینیکل کارکردگی کا 1-2 ٹیسٹ
ہاتھ سے پکڑے گئے، ڈائریکٹ ریڈ آؤٹ سپیکٹروگراف، اسٹریچنگ ٹیسٹر، شاکنگ ٹیسٹر، سختی ٹیسٹر وغیرہ کے ذریعے مواد کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل کارکردگی کا پتہ لگانے کے لیے اور ٹیسٹ پاس ہونے کے بعد سائز ٹیسٹ کے عمل میں داخل ہونے کے لیے جانچ کی سہولیات۔
1-3 سائزمعائنہ
موٹائی اور مشینی الاؤنس دونوں کی جانچ کریں کہ آیا وہ درست ہیں اور، اگر تصدیق شدہ ہے، تو عمل کرنے والے علاقے میں داخل ہوں۔
مرحلہ 2.مشینی کاریگری کا کنٹرول
کام کرنے کی حالت اور میڈیم جس میں ہر والو استعمال کیا جائے گا اور کلائنٹ کی ضرورت کو مدنظر رکھتے ہوئے، مشینی کاریگری کو بہتر بنایا جائے گا تاکہ ہر والو کو ہر قسم کی حالت میں انتہائی مؤثر طریقے سے استعمال کرنے دیا جائے اور والو کے ناکام ہونے اور مرمت ہونے کے اوقات کو بہت کم کیا جائے، اس طرح اس کے استعمال کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
مرحلہ 3. مشینی طریقہ کار اور کوالٹی کنٹرول
1+1+1 موڈ کا معائنہ ہر طریقہ کار کے لیے استعمال کیا جائے گا: مشینی کارکن کا خود معائنہ + کوالٹی کنٹرولر کا بے ترتیب معائنہ + کوالٹی کنٹرول مینیجر کا حتمی معائنہ۔
ہر والو کو ایک منفرد طریقہ کار پراسیس کارڈ کے ساتھ سیٹ کیا گیا ہے اور ہر طریقہ کار میں تیاری اور معائنہ اس پر دکھایا جائے گا اور ہمیشہ کے لیے رکھا جائے گا۔
مرحلہ 4. اسمبلی، پریشر ٹیسٹ کنٹرول
اسمبلی کو اس وقت تک شروع نہیں کیا جائے گا جب تک کہ کوالٹی انسپکٹر کے ذریعے ہر حصے، تکنیکی ڈرائنگ، مواد، سائز اور رواداری کو بغیر کسی غلطی کے جانچ لیا جائے اور اس کے بعد پریشر ٹیسٹ نہیں کیا جائے گا۔ والو کی جانچ اور جانچ کے لیے API598، ISO5208 وغیرہ کے معیارات پر سختی سے عمل کیا جائے گا۔
مرحلہ 5. سطح کا علاج اور پیکنگ کنٹرول
پینٹنگ سے پہلے، والو کو صاف کیا جانا چاہیے اور پھر جب خشک ہو جائے تو سطح کا علاج کیا جائے۔ غیر داغدار مواد کی مشینی سطح کے لئے، ایک روکنے والا لیپت کیا جائے گا۔ پرائمر + کوٹنگ بنائی جائے گی، سوائے ان کے جو واضح طور پر آرڈر اور خصوصی مواد میں ریگولیٹ ہوں۔
مرحلہ 6. والو پیکنگ کنٹرول
بغیر گرنے کے بعد، پینٹ کی سطح پر شکنیں، سوراخ نظر آتے ہیں، انسپکٹر نام کی تختی اور سرٹیفکیٹ دونوں کو بائنڈنگ کرنا شروع کر دے گا اور پھر پیکنگ میں مختلف حصوں کو گننا شروع کر دے گا، چیک کریں کہ آیا وہاں انسٹالیشن، استعمال اور دیکھ بھال کے لیے فائلز موجود ہیں یا نہیں، چینل کے منہ اور پورے والو کو ڈسٹ پروف پلاسٹک فلم سے پیک کریں تاکہ دھول اور نمی کو روکا جا سکے اور لکڑی کی نقل و حمل کے دوران اسے اندر جانے سے روکا جا سکے۔ نقل و حمل کے دوران سامان کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے باکس۔
کسی بھی خراب پروڈکٹ کو قبول کرنے، بنانے اور بھیجنے کی اجازت نہیں ہے۔