我们如何控制质量？
第一步：原材料质量控制
1-1 Outlook 检查
原材料到货后，我们的质检部门会进行检验，确保锻件表面无裂纹、皱纹等缺陷。任何存在表面气孔、砂眼、裂纹等缺陷的原材料都将被拒收。
此步骤将严格遵循 MSS SP-55 标准或客户要求。
1-2 化学成分和力学性能测试
通过手持式直接读数光谱仪、拉伸试验机、冲击试验机、硬度试验机等测试设备，检测材料的化学成分和机械性能，一旦测试通过，即可进入尺寸测试流程。
1-3号检查
测试厚度和加工余量，看看是否正确，如果正确，则进入待加工区域。
步骤 2。机械加工工艺控制
针对每个阀门的使用工况和介质以及客户要求，对加工工艺进行优化，使每个阀门在各种工况下都能高效使用，并大大减少阀门发生故障和维修的次数，从而延长其使用寿命。
步骤 3加工流程和质量控制
每个工序将采用 1+1+1 模式进行检验：加工工人自检 + 质量控制员随机检查 + 质量控制经理最终检查。
每个阀门都配有独特的工艺流程卡，每个工序的制造和检验情况都会记录在卡片上，并永久保存。
第四步装配、压力测试控制
在所有部件、技术图纸、材料、尺寸和公差均经质检员无误检查后方可开始组装，并随后进行压力测试。阀门检验和测试将严格遵循API598、ISO5208等标准的要求。
第五步表面处理和包装控制
喷漆前，阀门应先清洗干净，干燥后进行表面处理。对于不易沾污的加工表面，应涂覆抑制剂。除工艺规程中明确规定的特殊材料外，均应采用底漆加面漆的工艺。
步骤 6阀门填料控制
在油漆表面未发现脱落、皱纹、孔隙后，检验员将开始装订铭牌和证书，然后在包装中清点各种零件，检查是否有安装、使用和维护文件，用防尘塑料薄膜包裹通道口和整个阀门，以防止运输过程中灰尘和湿气进入，然后对木箱内部进行包装和固定，以防止货物在运输过程中损坏。
不允许接受、制造和发出任何有缺陷的产品。