આપણે ગુણવત્તા કેવી રીતે નિયંત્રિત કરીએ?
પગલું 1. કાચા માલની ગુણવત્તાનું નિયંત્રણ
૧-૧ આઉટલુક ચેકઅપ
જ્યારે કાચો માલ આવશે, ત્યારે અમારો ગુણવત્તા વિભાગ તેની તપાસ કરશે. ખાતરી કરો કે બનાવટી ભાગોની સપાટી પર તિરાડો, કરચલીઓ વગેરે જેવી કોઈ ખામીઓ ન હોય. સપાટીના છિદ્રો, રેતીના છિદ્રો, તિરાડો વગેરે જેવી ખામીઓ ધરાવતો કોઈપણ કાચો માલ નકારવામાં આવશે.
આ પગલામાં માનક MSS SP-55 અથવા ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવામાં આવશે.
૧-૨ રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક કામગીરીનું પરીક્ષણ
હાથથી પકડેલા, ડાયરેક્ટ-રીડઆઉટ સ્પેક્ટ્રોગ્રાફ, સ્ટ્રેચિંગ ટેસ્ટર, શોકિંગ ટેસ્ટર, કઠિનતા ટેસ્ટર વગેરે પરીક્ષણ સુવિધાઓ દ્વારા સામગ્રીની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક કામગીરી શોધવા અને એકવાર પરીક્ષણ પાસ થઈ ગયા પછી, કદ પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવા માટે.
૧-૩ કદનિરીક્ષણ
જાડાઈ અને મશીનિંગ ભથ્થા બંનેનું પરીક્ષણ કરો કે તે સાચા છે કે નહીં, અને જો ચકાસાયેલ હોય, તો પ્રક્રિયા કરવા માટેના ક્ષેત્રને દાખલ કરો.
પગલું 2.મશીનિંગ કારીગરીનું નિયંત્રણ
દરેક વાલ્વનો ઉપયોગ કયા કાર્યકારી વાતાવરણ અને માધ્યમમાં થશે અને ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં રાખીને, મશીનિંગ કારીગરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવશે જેથી દરેક વાલ્વનો દરેક પ્રકારની સ્થિતિમાં ખૂબ અસરકારક રીતે ઉપયોગ થઈ શકે અને વાલ્વ નિષ્ફળ થવા અને રિપેર થવાનો સમય ઘણો ઓછો થઈ શકે, આમ તેના ઉપયોગનું આયુષ્ય વધશે.
પગલું 3. મશીનિંગ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
દરેક પ્રક્રિયા માટે 1+1+1 મોડનું નિરીક્ષણ ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે: મશીનિંગ કાર્યકરનું સ્વ-નિરીક્ષણ + ગુણવત્તા નિયંત્રકનું રેન્ડમ નિરીક્ષણ + ગુણવત્તા નિયંત્રણ મેનેજરનું અંતિમ નિરીક્ષણ.
દરેક વાલ્વ એક અનન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા કાર્ડ સાથે સેટ કરેલ છે અને દરેક પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ તેના પર દર્શાવવામાં આવશે અને કાયમ માટે રાખવામાં આવશે.
પગલું 4. એસેમ્બલી, પ્રેશર ટેસ્ટ કંટ્રોલ
ગુણવત્તા નિરીક્ષક દ્વારા ભૂલ વિના દરેક ભાગ, ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, કદ અને સહિષ્ણુતા તપાસવામાં ન આવે ત્યાં સુધી એસેમ્બલી શરૂ કરવામાં આવશે નહીં અને દબાણ પરીક્ષણ દ્વારા તેનું પાલન કરવામાં આવશે નહીં. વાલ્વ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માટે API598, ISO5208 વગેરે ધોરણોમાં આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવામાં આવશે.
પગલું 5. સપાટી સારવાર અને પેકિંગ નિયંત્રણ
પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, વાલ્વને સાફ કરવું જોઈએ અને પછી, જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે, સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. સ્ટેનિંગ ન હોય તેવા મટિરિયલની મશીનિંગ સપાટી માટે, એક અવરોધક કોટેડ કરવું જોઈએ. પ્રાઈમર + કોટિંગ બનાવવું જોઈએ, સિવાય કે ક્રમમાં સ્પષ્ટ રીતે નિયમન કરાયેલ અને ખાસ સામગ્રી.
પગલું 6વાલ્વ પેકિંગ નિયંત્રણ
પેઇન્ટ કરેલી સપાટી પર કોઈ પડવું નહીં, કરચલીઓ, છિદ્રો ન દેખાય તે પછી, નિરીક્ષક નેમપ્લેટ અને પ્રમાણપત્ર બંને બાંધવાનું શરૂ કરશે અને પછી પેકિંગમાં વિવિધ ભાગોની ગણતરી કરશે, ઇન્સ્ટોલેશન, ઉપયોગ અને જાળવણી માટે ફાઇલો છે કે નહીં તે તપાસશે, ચેનલના મુખ અને સમગ્ર વાલ્વને ડસ્ટપ્રૂફ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી પેક કરશે જેથી પરિવહન દરમિયાન ધૂળ અને ભેજ અંદર ન જાય અને પછી લાકડાના બોક્સની અંદર પેકિંગ અને ફિક્સિંગ કરશે જેથી પરિવહન દરમિયાન માલને નુકસાન ન થાય.
કોઈપણ ખામીયુક્ત ઉત્પાદન સ્વીકારવા, બનાવવા અને મોકલવાની મંજૂરી નથી.