Как мы контролируем качество?
Шаг 1. Контроль качества сырья.
1-1 Проверка Outlook
После поступления сырья наш отдел контроля качества проверит его. Необходимо убедиться в отсутствии дефектов, таких как трещины, складки и т.д., на поверхности кованых деталей. Любое сырье с такими дефектами, как поверхностные поры, песчаные отверстия, трещины и т.д., будет отбраковано.
На этом этапе будет строго соблюдаться стандарт MSS SP-55 или требования заказчика.
1-2. Испытание химического состава и механических характеристик
С помощью портативных спектрографов с прямым считыванием показаний, испытательных стендов на растяжение, удар, твердомеров и т. д. можно определить химический состав и механические характеристики материала и, после подтверждения успешного прохождения испытания, перейти к этапу размерных испытаний.
Размер 1-3Проверка
Проверьте толщину и припуск на обработку, чтобы убедиться в их правильности, и, если они подтверждены, перейдите в зону обработки.
Шаг 2.Контроль качества обработки на станках.
С учетом условий эксплуатации и среды, в которой будет использоваться каждый клапан, а также требований заказчика, качество механической обработки будет оптимизировано таким образом, чтобы каждый клапан мог эффективно использоваться в любых условиях, значительно сокращая время, необходимое для его выхода из строя и ремонта, и тем самым продлевая срок его службы.
Шаг 3Процедура обработки и контроль качества.
Для каждой процедуры будет использоваться контроль по схеме 1+1+1: самоконтроль рабочего-механика + выборочный контроль контролера качества + заключительный контроль руководителя отдела контроля качества.
К каждому клапану прилагается уникальная технологическая карта, на которой фиксируются этапы производства и контроля, и которая хранится вечно.
Шаг 4Сборка, контроль испытаний под давлением.
Сборка не должна начинаться до тех пор, пока каждая деталь, технический чертеж, материал, размер и допуск не будут безошибочно проверены инспектором по качеству, после чего будет проведено испытание под давлением. При проверке и испытании клапанов будут строго соблюдаться требования стандартов API598, ISO5208 и др.
Шаг 5Обработка поверхности и контроль упаковки.
Перед покраской клапан следует очистить, а затем, после высыхания, обработать поверхность. Для обработки поверхности из не оставляющего пятен материала следует нанести ингибитор. Грунтовка + покрытие должны быть выполнены, за исключением случаев, четко оговоренных в приказе, и специальных материалов.
Шаг 6. Управление уплотнением клапана
После того, как на окрашенной поверхности не будет обнаружено отслоений, складок или пор, инспектор начнет прикреплять табличку с названием и сертификат, а затем при упаковке пересчитает различные детали, проверит наличие документов по установке, использованию и техническому обслуживанию, упакует горловину канала и весь клапан в пылезащитную полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги во время транспортировки, а затем упакует и закрепит внутреннюю часть деревянного ящика, чтобы предотвратить повреждение товара во время транспортировки.
Приём, изготовление и отправка бракованной продукции не допускаются.