Chúng ta kiểm soát chất lượng như thế nào?
Bước 1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
Kiểm tra triển vọng 1-1
Khi nguyên liệu thô được nhập về, bộ phận kiểm tra chất lượng của chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra. Chúng tôi đảm bảo không có khuyết tật nào như vết nứt, nếp nhăn, v.v. trên bề mặt của các chi tiết được rèn. Bất kỳ nguyên liệu thô nào có khuyết tật như lỗ rỗ trên bề mặt, lỗ cát, vết nứt, v.v. sẽ bị loại bỏ.
Tiêu chuẩn MSS SP-55 hoặc yêu cầu của khách hàng sẽ được tuân thủ nghiêm ngặt trong bước này.
1-2 Thử nghiệm thành phần hóa học và hiệu suất cơ học
Bằng cách sử dụng các thiết bị như máy đo quang phổ cầm tay, máy thử độ giãn, máy thử độ bền va đập, máy thử độ cứng, v.v., để phát hiện thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu, và sau khi đạt yêu cầu, sẽ tiến hành quy trình kiểm tra kích thước.
Kích thước 1-3Điều tra
Kiểm tra cả độ dày và dung sai gia công để xem chúng có chính xác hay không, và nếu đã xác nhận, hãy nhập vào khu vực cần gia công.
Bước 2.Kiểm soát chất lượng gia công cơ khí
Dựa trên điều kiện làm việc và môi trường mà mỗi van sẽ được sử dụng cũng như yêu cầu của khách hàng, quy trình gia công sẽ được tối ưu hóa để mỗi van có thể hoạt động hiệu quả cao trong mọi điều kiện và giảm đáng kể số lần van bị hỏng và cần sửa chữa, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Bước 3Quy trình gia công và kiểm soát chất lượng
Mỗi quy trình sẽ sử dụng phương pháp kiểm tra 1+1+1: tự kiểm tra của công nhân gia công + kiểm tra ngẫu nhiên của kiểm soát viên chất lượng + kiểm tra cuối cùng của quản lý kiểm soát chất lượng.
Mỗi van đều được thiết lập với một thẻ quy trình vận hành riêng biệt, thông tin về sản xuất và kiểm tra trong mỗi quy trình sẽ được ghi trên thẻ và lưu giữ vĩnh viễn.
Bước 4Lắp ráp, Kiểm tra áp suất
Việc lắp ráp sẽ không được bắt đầu cho đến khi mọi bộ phận, bản vẽ kỹ thuật, vật liệu, kích thước và dung sai được kiểm tra kỹ lưỡng và chính xác bởi người kiểm tra chất lượng, và sẽ được tiếp nối bằng thử nghiệm áp suất. Các yêu cầu trong tiêu chuẩn API598, ISO5208, v.v. sẽ được tuân thủ nghiêm ngặt đối với việc kiểm tra và thử nghiệm van.
Bước 5Xử lý bề mặt và kiểm soát đóng gói
Trước khi sơn, van phải được làm sạch và sau khi khô, phải được xử lý bề mặt. Đối với bề mặt gia công của vật liệu không gây ố màu, phải phủ một lớp chất ức chế. Phải thực hiện sơn lót + sơn phủ, trừ những trường hợp được quy định rõ ràng trong đơn đặt hàng và các vật liệu đặc biệt.
Bước 6Kiểm soát gioăng van
Sau khi kiểm tra không phát hiện hiện tượng bong tróc, nhăn nheo, hoặc lỗ rỗ trên bề mặt sơn, người kiểm tra sẽ bắt đầu gắn cả bảng tên và giấy chứng nhận, sau đó tiến hành đóng gói, đếm số lượng các bộ phận, kiểm tra xem có tài liệu hướng dẫn lắp đặt, sử dụng và bảo trì hay không, bọc miệng kênh và toàn bộ van bằng màng nhựa chống bụi để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập trong quá trình vận chuyển, rồi tiến hành đóng gói và cố định bên trong thùng gỗ để tránh hàng hóa bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Không được phép chấp nhận, sản xuất và gửi đi bất kỳ sản phẩm lỗi nào.