Како го контролираме квалитетот?
Чекор 1. Контрола на квалитетот на суровината
1-1 Проверка на Outlook
Кога суровината ќе пристигне, нашиот оддел за квалитет ќе ја провери. Ќе се осигура дека нема дефекти како што се пукнатини, брчки итн. на површината на кованите делови. Секоја суровина со дефекти како што се површински пори, песочни дупки, пукнатини итн. ќе биде отфрлена.
Во овој чекор строго ќе се почитува стандардниот MSS SP-55 или барањата на клиентите.
1-2 Тест за хемиски состав и механички перформанси
Со помош на рачен спектрограф со директно отчитување, тестер за истегнување, тестер за шок, тестер за тврдост итн., се тестираат хемискиот состав и механичките перформанси на материјалот и, откако ќе се покаже дека тестот е поминат, се влегува во процесот на тестирање на големината.
Големина 1-3Инспекција
Тестирајте ја дебелината и додатокот за обработка за да видите дали се точни и, доколку е потврдено, внесете ја површината што треба да се обработи.
Чекор 2.Контрола на машинската изработка
Во насока на работните услови и средината во која ќе се користи секој вентил, како и барањата на клиентот, машинската изработка ќе биде оптимизирана за да се овозможи секој вентил ефикасно да се користи во секакви услови и значително да се намали времето потребно за дефект и поправка на вентилот, со што се продолжува неговиот век на употреба.
Чекор 3. Постапка за машинска обработка и контрола на квалитетот
За секоја постапка ќе се користи инспекција на режимот 1+1+1: самоинспекција на работникот што ја обработува машинската обработка + случајна инспекција на контролорот на квалитет + конечна инспекција на менаџерот за контрола на квалитет.
Секој вентил е поставен со единствена картичка за процес на постапка, а производството и инспекцијата во секоја постапка ќе бидат прикажани на неа и ќе се чуваат засекогаш.
Чекор 4. Склопување, контрола на тестот за притисок
Монтажата не треба да се започне сè додека инспекторот за квалитет не ги провери без грешка секој дел, технички цртеж, материјал, големина и толеранција, по што ќе се изврши тест за притисок. За инспекција и тестирање на вентилите строго ќе се почитуваат барањата во стандардите API598, ISO5208 итн.
Чекор 5. Површинска обработка и контрола на пакување
Пред боењето, вентилот треба да се исчисти, а потоа, откако ќе се исуши, површината да се третира. За површината за обработка од материјал што не остава дамки, треба да се премачка со инхибитор. Треба да се направи прајмер + премаз, освен оние што се јасно регулирани во редоследот и специјалните материјали.
Чекор 6Контрола на пакувањето на вентилот
Откако на обоената површина нема да се забележат паѓања, брчки или пори, инспекторот ќе почне да ги врзува и плочката со името и сертификатот, а потоа во пакувањето ќе ги брои различните делови, ќе провери дали има документи за инсталација, употреба и одржување, ќе го спакува отворот на каналот и целиот вентил со пластична фолија отпорна на прашина за да се спречи влегување на прашина и влага за време на транспортот, а потоа ќе изврши пакување и фиксирање на внатрешноста на дрвената кутија за да се спречи оштетување на стоката за време на транспортот.
Не е дозволено прифаќање, производство и испраќање на неисправни производи.