مع تزايد متطلبات حماية البيئة، تتزايد أيضاً متطلبات الصمامات، وتزداد صرامة معايير مستوى التسرب المسموح به للمواد السامة والقابلة للاشتعال والانفجار في مصانع البتروكيماويات. تُعدّ الصمامات من المعدات الأساسية في هذه المصانع، وهي متنوعة وكثيرة، وتُمثّل أحد المصادر الرئيسية للتسرب فيها. بالنسبة للمواد السامة والقابلة للاشتعال والانفجار، تكون عواقب التسرب الخارجي للصمام أشدّ خطورة من التسرب الداخلي، لذا فإنّ متطلبات التسرب الخارجي للصمام بالغة الأهمية. يشير انخفاض مستوى التسرب إلى أنّ التسرب الفعلي ضئيل للغاية، ولا يمكن تحديده باختبارات منع التسرب التقليدية باستخدام ضغط الماء أو الهواء. لذا، يتطلب الأمر وسائل علمية وأجهزة متطورة للكشف عن التسرب الخارجي الضئيل.

المعايير الشائعة الاستخدام للكشف عن التسرب المنخفض هي ISO 15848 و API624 و EPA method 21 و TA luft و Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

من بينها، تتمتع فئة ISO A بأعلى المتطلبات، تليها فئة SHELL A. هذه المرة،حصلت NSEN على الشهادات القياسية التالية;

ISO 15848-1 الفئة أ

API 641

TA-Luft 2002

لتحقيق متطلبات التسريب المنخفض، يجب أن تستوفي مصبوبات الصمامات متطلبات اختبار غاز الهيليوم. ونظرًا لصغر الوزن الجزيئي لجزيئات الهيليوم وسهولة اختراقها، تُعد جودة المصبوب عاملًا أساسيًا. ثانيًا، غالبًا ما يكون مانع التسرب بين جسم الصمام والغطاء النهائي عبارة عن حشية، وهو مانع تسرب ثابت، ما يسهل نسبيًا استيفاء متطلبات التسريب. علاوة على ذلك، يُعد مانع التسرب عند ساق الصمام مانع تسرب ديناميكي. إذ يسهل إخراج جزيئات الجرافيت من الحشوة أثناء حركة ساق الصمام. لذلك، ينبغي اختيار حشوة خاصة منخفضة التسريب، والتحكم في الخلوص بين الحشوة وساق الصمام، وكذلك الخلوص بين غلاف الضغط وساق الصمام وصندوق الحشو، والتحكم في خشونة سطح ساق الصمام وصندوق الحشو.