Seiring dengan semakin ketatnya tuntutan masyarakat terhadap perlindungan lingkungan, persyaratan untuk katup juga meningkat, dan persyaratan untuk tingkat kebocoran yang diizinkan dari media beracun, mudah terbakar, dan meledak di pabrik petrokimia menjadi semakin ketat. Katup merupakan peralatan yang sangat penting di pabrik petrokimia. Variasi dan jumlahnya sangat banyak, dan merupakan salah satu sumber kebocoran utama dalam perangkat tersebut. Untuk media beracun, mudah terbakar, dan meledak, konsekuensi kebocoran eksternal katup lebih serius daripada kebocoran internal, sehingga persyaratan kebocoran eksternal katup sangat penting. Kebocoran katup yang rendah berarti kebocoran aktual sangat kecil, yang tidak dapat ditentukan dengan uji penyegelan tekanan air dan tekanan udara konvensional. Diperlukan cara yang lebih ilmiah dan instrumen yang lebih canggih untuk mendeteksi kebocoran eksternal yang kecil.

Standar yang umum digunakan untuk mendeteksi kebocoran rendah adalah ISO 15848, API624, metode EPA 21, TA luft dan Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Di antara semuanya, kelas ISO A memiliki persyaratan tertinggi, diikuti oleh kelas SHELL A. Kali ini,NSEN telah memperoleh sertifikat standar berikut ini.;

ISO 15848-1 kelas A

API 641

TA-Luft 2002

Untuk memenuhi persyaratan kebocoran rendah, pengecoran katup perlu memenuhi persyaratan uji gas helium. Karena berat molekul helium kecil dan mudah ditembus, kualitas pengecoran adalah kuncinya. Kedua, segel antara badan katup dan penutup ujung seringkali berupa segel gasket, yang merupakan segel statis, yang relatif mudah memenuhi persyaratan kebocoran. Selanjutnya, segel pada batang katup adalah segel dinamis. Partikel grafit mudah terlepas dari kemasan selama pergerakan batang katup. Oleh karena itu, kemasan khusus dengan kebocoran rendah harus dipilih dan celah antara kemasan dan batang katup harus dikontrol. Celah antara selongsong tekanan dan batang katup serta kotak isian, dan mengontrol kekasaran pemrosesan batang katup dan kotak isian.