Memandangkan keperluan orang ramai untuk perlindungan alam sekitar menjadi semakin ketat, keperluan untuk injap juga meningkat, dan keperluan untuk tahap kebocoran yang dibenarkan bagi media toksik, mudah terbakar dan mudah meletup di loji petrokimia menjadi semakin ketat. Injap adalah peralatan yang sangat diperlukan di loji petrokimia. , Pelbagai dan kuantitinya besar, dan ia merupakan salah satu sumber kebocoran utama dalam peranti. Bagi media toksik, mudah terbakar dan mudah meletup, akibat kebocoran luaran injap adalah lebih serius daripada kebocoran dalaman, jadi keperluan kebocoran luaran injap adalah sangat penting. Kebocoran injap yang rendah bermakna kebocoran sebenar adalah sangat kecil, yang tidak dapat ditentukan oleh ujian pengedap tekanan air dan tekanan udara konvensional. Ia memerlukan lebih banyak cara saintifik dan instrumen yang canggih untuk mengesan kebocoran luaran yang kecil.

Piawaian yang biasa digunakan untuk mengesan kebocoran rendah ialah ISO 15848, API624, kaedah EPA 21, TA luft dan Syarikat Minyak Shell SHELL MESC SPE 77/312.

Antaranya, ISO kelas A mempunyai keperluan tertinggi, diikuti oleh SHELL kelas A. Kali ini,NSEN telah memperoleh sijil standard berikut;

ISO 15848-1 kelas A

API 641

TA-Luft 2002

Untuk memenuhi keperluan kebocoran rendah, tuangan injap perlu memenuhi keperluan ujian gas helium. Oleh kerana berat molekul molekul helium adalah kecil dan mudah ditembusi, kualiti tuangan adalah kuncinya. Kedua, pengedap antara badan injap dan penutup hujung selalunya merupakan pengedap gasket, yang merupakan pengedap statik, yang agak mudah untuk memenuhi keperluan kebocoran. Tambahan pula, pengedap pada batang injap adalah pengedap dinamik. Zarah grafit mudah dikeluarkan dari pembungkusan semasa pergerakan batang injap. Oleh itu, pembungkusan kebocoran rendah khas harus dipilih dan jarak antara pembungkusan dan batang injap harus dikawal. Jarak antara lengan tekanan dan batang injap dan kotak pemadat, dan mengawal kekasaran pemprosesan batang injap dan kotak pemadat.