పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ప్రజల అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నందున, కవాటాల అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి మరియు పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్‌లలో విషపూరిత, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమాల యొక్క అనుమతించదగిన లీకేజీ స్థాయి అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి.పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో కవాటాలు అనివార్యమైన పరికరాలు., దీని వైవిధ్యం మరియు పరిమాణం పెద్దవి, మరియు ఇది పరికరంలోని ప్రధాన లీకేజీ మూలాలలో ఒకటి.విషపూరిత, మండే మరియు పేలుడు మీడియా కోసం, వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీ యొక్క పరిణామాలు అంతర్గత లీకేజీ కంటే చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజ్ అవసరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.వాల్వ్ యొక్క తక్కువ లీకేజ్ అంటే అసలు లీకేజ్ చాలా చిన్నది, ఇది సంప్రదాయ నీటి పీడనం మరియు గాలి ఒత్తిడి సీలింగ్ పరీక్షల ద్వారా నిర్ణయించబడదు.చిన్న బాహ్య లీకేజీని గుర్తించడానికి దీనికి మరింత శాస్త్రీయ సాధనాలు మరియు అధునాతన సాధనాలు అవసరం.

తక్కువ లీకేజీని గుర్తించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రమాణాలు ISO 15848, API624, EPA పద్ధతి 21, TA లఫ్ట్ మరియు షెల్ ఆయిల్ కంపెనీ SHELL MESC SPE 77/312.

వాటిలో, ISO క్లాస్ Aకి అత్యధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, ఆ తర్వాత SHELL క్లాస్ A. ఈసారి,NSEN కింది ప్రామాణిక ప్రమాణపత్రాలను పొందింది;

ISO 15848-1 తరగతి A

API 641

TA-లఫ్ట్ 2002

తక్కువ లీకేజీ అవసరాలను తీర్చడానికి, వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లు హీలియం గ్యాస్ పరీక్ష యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.హీలియం అణువుల పరమాణు బరువు చిన్నది మరియు సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది కాబట్టి, కాస్టింగ్ నాణ్యత కీలకం.రెండవది, వాల్వ్ బాడీ మరియు ఎండ్ కవర్ మధ్య సీల్ తరచుగా రబ్బరు పట్టీ సీల్, ఇది స్టాటిక్ సీల్, ఇది లీకేజీ అవసరాలను తీర్చడం చాలా సులభం.ఇంకా, వాల్వ్ కాండం వద్ద ఉన్న సీల్ డైనమిక్ సీల్.వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలిక సమయంలో గ్రాఫైట్ కణాలు సులభంగా ప్యాకింగ్ నుండి బయటకు తీయబడతాయి.అందువల్ల, ప్రత్యేకమైన తక్కువ-లీకేజ్ ప్యాకింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య క్లియరెన్స్‌ను నియంత్రించాలి.ప్రెజర్ స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ మధ్య క్లియరెన్స్, మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కరుకుదనాన్ని నియంత్రిస్తుంది.