పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ప్రజల అవసరాలు మరింత కఠినతరం అవుతున్నందున, కవాటాల అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి మరియు పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో విషపూరిత, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమాల యొక్క అనుమతించదగిన లీకేజీ స్థాయికి అవసరాలు మరింత కఠినతరం అవుతున్నాయి. పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో వాల్వ్‌లు అనివార్యమైన పరికరాలు. , దాని వైవిధ్యం మరియు పరిమాణం పెద్దవి, మరియు ఇది పరికరంలోని ప్రధాన లీకేజీ వనరులలో ఒకటి. విషపూరిత, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమాలకు, వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీ యొక్క పరిణామాలు అంతర్గత లీకేజీ కంటే చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీ అవసరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. వాల్వ్ యొక్క తక్కువ లీకేజ్ అంటే వాస్తవ లీకేజ్ చాలా చిన్నది, దీనిని సాంప్రదాయ నీటి పీడనం మరియు వాయు పీడన సీలింగ్ పరీక్షల ద్వారా నిర్ణయించలేము. చిన్న బాహ్య లీకేజీని గుర్తించడానికి దీనికి మరింత శాస్త్రీయ మార్గాలు మరియు అధునాతన సాధనాలు అవసరం.

తక్కువ లీకేజీని గుర్తించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రమాణాలు ISO 15848, API624, EPA పద్ధతి 21, TA luft మరియు షెల్ ఆయిల్ కంపెనీ SHELL MESC SPE 77/312.

వాటిలో, ISO క్లాస్ A కి అత్యధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, తరువాత SHELL క్లాస్ A. ఈసారి,NSEN కింది ప్రామాణిక ధృవపత్రాలను పొందింది:;

ISO 15848-1 క్లాస్ A

API 641

టిఎ-లుఫ్ట్ 2002

తక్కువ లీకేజీ అవసరాలను తీర్చడానికి, వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లు హీలియం గ్యాస్ పరీక్ష అవసరాలను తీర్చాలి. హీలియం అణువుల పరమాణు బరువు చిన్నది మరియు చొచ్చుకుపోవడం సులభం కాబట్టి, కాస్టింగ్ నాణ్యత కీలకం. రెండవది, వాల్వ్ బాడీ మరియు ఎండ్ కవర్ మధ్య సీల్ తరచుగా గాస్కెట్ సీల్, ఇది స్టాటిక్ సీల్, ఇది లీకేజ్ అవసరాలను తీర్చడం చాలా సులభం. ఇంకా, వాల్వ్ స్టెమ్ వద్ద ఉన్న సీల్ డైనమిక్ సీల్. వాల్వ్ స్టెమ్ కదలిక సమయంలో గ్రాఫైట్ కణాలను ప్యాకింగ్ నుండి సులభంగా బయటకు తీయవచ్చు. అందువల్ల, ప్రత్యేక తక్కువ-లీకేజ్ ప్యాకింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను నియంత్రించాలి. ప్రెజర్ స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ మధ్య క్లియరెన్స్, మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కరుకుదనాన్ని నియంత్రిస్తుంది.