เนื่องจากความต้องการด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมของผู้คนมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการสำหรับวาล์วก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และข้อกำหนดสำหรับระดับการรั่วไหลที่อนุญาตของสารพิษ สารไวไฟ และสารระเบิดในโรงงานปิโตรเคมีก็เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ วาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในโรงงานปิโตรเคมี มีหลากหลายประเภทและปริมาณมาก และเป็นหนึ่งในแหล่งการรั่วไหลหลักของอุปกรณ์ สำหรับสารพิษ สารไวไฟ และสารระเบิด ผลกระทบจากการรั่วไหลภายนอกของวาล์วนั้นร้ายแรงกว่าการรั่วไหลภายใน ดังนั้นข้อกำหนดการรั่วไหลภายนอกของวาล์วจึงมีความสำคัญมาก การรั่วไหลต่ำของวาล์วหมายความว่าการรั่วไหลจริงมีน้อยมาก ซึ่งไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยการทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันน้ำและแรงดันอากาศแบบทั่วไป ต้องใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์และเครื่องมือที่ซับซ้อนกว่าในการตรวจจับการรั่วไหลภายนอกขนาดเล็ก

มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจจับการรั่วไหลในระดับต่ำ ได้แก่ ISO 15848, API624, วิธีการ EPA 21, TA luft และ Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312

ในบรรดามาตรฐานเหล่านั้น มาตรฐาน ISO คลาส A มีข้อกำหนดสูงสุด รองลงมาคือมาตรฐาน SHELL คลาส A ในครั้งนี้NSEN ได้รับใบรับรองมาตรฐานดังต่อไปนี้;

มาตรฐาน ISO 15848-1 คลาส A

API 641

TA-Luft 2002

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเรื่องการรั่วซึมต่ำ ชิ้นส่วนหล่อของวาล์วจำเป็นต้องผ่านการทดสอบด้วยก๊าซฮีเลียม เนื่องจากโมเลกุลของฮีเลียมมีน้ำหนักโมเลกุลน้อยและซึมผ่านได้ง่าย คุณภาพของการหล่อจึงเป็นกุญแจสำคัญ ประการที่สอง ซีลระหว่างตัววาล์วและฝาปิดมักจะเป็นซีลปะเก็น ซึ่งเป็นซีลแบบคงที่ ซึ่งค่อนข้างง่ายที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดเรื่องการรั่วซึม นอกจากนี้ ซีลที่ก้านวาล์วเป็นซีลแบบไดนามิก อนุภาคกราไฟต์จะหลุดออกจากซีลได้ง่ายในระหว่างการเคลื่อนที่ของก้านวาล์ว ดังนั้นจึงควรเลือกใช้ซีลกันรั่วซึมแบบพิเศษ และควรควบคุมช่องว่างระหว่างซีลกับก้านวาล์ว รวมถึงช่องว่างระหว่างปลอกแรงดันกับก้านวาล์วและกล่องบรรจุ และควบคุมความหยาบของพื้นผิวการผลิตของก้านวาล์วและกล่องบรรจุด้วย