पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की बढ़ती मांगों के साथ-साथ वाल्वों की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं, और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में विषैले, ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के स्वीकार्य रिसाव स्तर की आवश्यकताएं भी और अधिक सख्त होती जा रही हैं। पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में वाल्व एक अनिवार्य उपकरण हैं। इनकी विविधता और संख्या व्यापक है, और ये संयंत्र में रिसाव के मुख्य स्रोतों में से एक हैं। विषैले, ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के मामले में, वाल्व के आंतरिक रिसाव की तुलना में बाहरी रिसाव के परिणाम अधिक गंभीर होते हैं, इसलिए वाल्व के बाहरी रिसाव संबंधी आवश्यकताएं अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। वाल्व के कम रिसाव का अर्थ है कि वास्तविक रिसाव बहुत कम है, जिसे पारंपरिक जल दाब और वायु दाब सीलिंग परीक्षणों द्वारा निर्धारित नहीं किया जा सकता है। इस छोटे से बाहरी रिसाव का पता लगाने के लिए अधिक वैज्ञानिक विधियों और परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है।

कम रिसाव का पता लगाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मानक ISO 15848, API624, EPA विधि 21, TA luft और शेल ऑयल कंपनी SHELL MESC SPE 77/312 हैं।

इनमें से, आईएसओ क्लास ए की आवश्यकताएं सबसे अधिक हैं, उसके बाद शेल क्लास ए का स्थान आता है। इस बार,एनएसईएन ने निम्नलिखित मानक प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं।;

आईएसओ 15848-1 क्लास ए

एपीआई 641

टीए-लुफ्ट 2002

कम रिसाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, वाल्व कास्टिंग को हीलियम गैस परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। चूंकि हीलियम अणुओं का आणविक भार कम होता है और वे आसानी से प्रवेश कर सकते हैं, इसलिए कास्टिंग की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है। दूसरे, वाल्व बॉडी और एंड कवर के बीच की सील अक्सर गैस्केट सील होती है, जो एक स्थिर सील है और रिसाव संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में अपेक्षाकृत आसान होती है। इसके अलावा, वाल्व स्टेम पर सील एक गतिशील सील होती है। वाल्व स्टेम की गति के दौरान पैकिंग से ग्रेफाइट कण आसानी से बाहर निकल जाते हैं। इसलिए, विशेष कम रिसाव वाली पैकिंग का चयन किया जाना चाहिए और पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच की दूरी को नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रेशर स्लीव और वाल्व स्टेम तथा स्टफिंग बॉक्स के बीच की दूरी को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए, साथ ही वाल्व स्टेम और स्टफिंग बॉक्स की प्रोसेसिंग खुरदरापन को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।