Бидејќи барањата на луѓето за заштита на животната средина стануваат сè построги, барањата за вентили исто така се зголемуваат, а барањата за дозволеното ниво на истекување на токсични, запаливи и експлозивни медиуми во петрохемиските фабрики стануваат сè построги. Вентилите се неопходна опрема во петрохемиските фабрики. Нивната разновидност и количина се големи, и тие се еден од главните извори на истекување во уредот. За токсични, запаливи и експлозивни медиуми, последиците од надворешното истекување на вентилот се посериозни од внатрешното истекување, па затоа барањата за надворешно истекување на вентилот се многу важни. Ниското истекување на вентилот значи дека вистинското истекување е многу мало, што не може да се утврди со конвенционални тестови за запечатување на притисок на вода и притисок на воздух. Потребни се понаучни средства и софистицирани инструменти за откривање на мали надворешни истекувања.

Најчесто користени стандарди за откривање на ниско истекување се ISO 15848, API624, EPA метод 21, TA luft и Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Меѓу нив, ISO класата А има највисоки барања, проследена од SHELL класата А. Овој пат,NSEN ги има добиено следните стандардни сертификати;

ISO 15848-1 класа А

API 641

ТА-Луфт 2002

За да се исполнат барањата за ниско истекување, одлеаноци од вентили треба да ги исполнуваат барањата за тестирање на хелиумски гас. Бидејќи молекуларната тежина на молекулите на хелиум е мала и лесна за пенетрација, квалитетот на одлеанокот е клучен. Второ, заптивката помеѓу телото на вентилот и крајниот капак често е заптивка, што е статичко заптивка, што е релативно лесно да се исполнат барањата за истекување. Понатаму, заптивката на стеблото на вентилот е динамичко заптивка. Графитните честички лесно се вадат од заптивката за време на движењето на стеблото на вентилот. Затоа, треба да се избере специјално заптивка со ниско истекување и треба да се контролира растојанието помеѓу заптивката и стеблото на вентилот. Растојанието помеѓу ракавот за притисок и стеблото на вентилот и кутијата за полнење, како и да се контролира грубоста на обработката на стеблото на вентилот и кутијата за полнење.