人々の環境保護に対する要求がますます厳しくなるにつれて、バルブに対する要求も高まり、石油化学工場における有毒、可燃性、爆発性媒体の許容漏れレベルに対する要求もますます厳しくなっています。 バルブは石油化学工場に不可欠な設備であり、その種類と量が多く、装置における主な漏れ源の1つとなっています。 有毒、可燃性、爆発性媒体の場合、バルブの外部漏れの影響は内部漏れよりも深刻であるため、バルブの外部漏れ要求は非常に重要です。 バルブの漏れが少ないということは、実際の漏れが非常に少ないことを意味し、従来の水圧および空気圧シールテストでは判断できません。小さな外部漏れを検出するには、より科学的な手段と高度な機器が必要です。

低漏れ検出に一般的に使用される規格は、ISO 15848、API624、EPA メソッド 21、TA luft、および Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312 です。

その中でもISOクラスAが最も要求が高く、次にSHELLクラスAが続きます。今回は、NSENは以下の標準認証を取得しています;

ISO 15848-1 クラスA

API 641

TA-Luft 2002

低リークの要求を満たすために、バルブ鋳物はヘリウムガス試験の要求を満たす必要があります。ヘリウム分子の分子量は小さく浸透しやすいため、鋳物の品質が鍵となります。第二に、バルブ本体とエンドカバー間のシールは、多くの場合ガスケットシールです。これは静的シールであり、リーク要求を満たすのが比較的簡単です。さらに、バルブステムのシールは動的シールです。バルブステムの移動中にパッキンからグラファイト粒子が簡単に取り除かれます。したがって、専用の低リークパッキンを選択し、パッキンとバルブステムのクリアランスを制御する必要があります。圧力スリーブとバルブステムおよびスタッフィングボックス間のクリアランスは、バルブステムおよびスタッフィングボックスの加工粗さを制御します。