Etter hvert som folks krav til miljøvern blir stadig strengere, øker også kravene til ventiler, og kravene til tillatt lekkasjenivå for giftige, brennbare og eksplosive medier i petrokjemiske anlegg blir stadig strengere. Ventiler er uunnværlig utstyr i petrokjemiske anlegg. Variasjonen og mengden er stor, og det er en av de viktigste lekkasjekildene i enheten. For giftige, brennbare og eksplosive medier er konsekvensene av ekstern lekkasje fra ventilen mer alvorlige enn intern lekkasje, så kravene til ekstern lekkasje fra ventilen er svært viktige. Den lave lekkasjen fra ventilen betyr at den faktiske lekkasjen er svært liten, noe som ikke kan bestemmes ved konvensjonelle vanntrykk- og lufttrykkstester. Det krever mer vitenskapelige midler og sofistikerte instrumenter for å oppdage små eksterne lekkasjer.

Vanlig brukte standarder for å oppdage lav lekkasje er ISO 15848, API624, EPA-metode 21, TA luft og Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Blant dem har ISO klasse A de høyeste kravene, etterfulgt av SHELL klasse A. Denne gangen,NSEN har oppnådd følgende standardsertifikater;

ISO 15848-1 klasse A

API 641

TA-Luft 2002

For å oppfylle kravene til lav lekkasje må ventilstøpegods oppfylle kravene til heliumgasstest. Fordi molekylvekten til heliummolekylene er liten og lett å trenge inn i, er kvaliteten på støpegodset nøkkelen. For det andre er tetningen mellom ventilhuset og endedekselet ofte en pakningstetning, som er en statisk tetning, som er relativt enkel å oppfylle lekkasjekravene. Videre er tetningen ved ventilstammen en dynamisk tetning. Grafittpartiklene tas lett ut av pakningen under bevegelse av ventilstammen. Derfor bør en spesiell lavlekkasjepakning velges, og klaringen mellom pakningen og ventilstammen bør kontrolleres. Klaringen mellom trykkhylsen og ventilstammen og pakkboksen kontrolleres, og bearbeidingsruheten til ventilstammen og pakkboksen kontrolleres.