Efterhånden som folks krav til miljøbeskyttelse bliver strengere og strengere, stiger kravene til ventiler også, og kravene til det tilladte lækageniveau for giftige, brandfarlige og eksplosive medier i petrokemiske anlæg bliver strengere og strengere. Ventiler er uundværligt udstyr i petrokemiske anlæg. Deres variation og mængde er stor, og det er en af ​​de vigtigste lækagekilder i anordningen. For giftige, brandfarlige og eksplosive medier er konsekvenserne af ventilens eksterne lækage mere alvorlige end den interne lækage, så kravene til ventilens eksterne lækage er meget vigtige. Ventilens lave lækage betyder, at den faktiske lækage er meget lille, hvilket ikke kan bestemmes ved konventionelle vandtryk- og lufttryksforseglingstests. Det kræver mere videnskabelige midler og sofistikerede instrumenter at detektere små eksterne lækager.

Almindeligt anvendte standarder til detektering af lav lækage er ISO 15848, API624, EPA metode 21, TA luft og Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Blandt dem har ISO klasse A de højeste krav, efterfulgt af SHELL klasse A. Denne gang,NSEN har opnået følgende standardcertifikater;

ISO 15848-1 klasse A

API 641

TA-Luft 2002

For at opfylde kravene til lav lækage skal ventilstøbegods opfylde kravene til heliumgastest. Da heliummolekylernes molekylvægt er lille og let at trænge ind i, er støbegodsets kvalitet nøglen. For det andet er tætningen mellem ventilhuset og endedækslet ofte en pakning, som er en statisk tætning, hvilket relativt nemt opfylder lækagekravene. Desuden er tætningen ved ventilstammen en dynamisk tætning. Grafitpartiklerne fjernes let fra pakningen under ventilstammens bevægelse. Derfor bør der vælges en speciel lavlækagepakning, og afstanden mellem pakningen og ventilstammen bør kontrolleres. Afstanden mellem trykmuffen og ventilstammen og pakdåsen skal kontrolleres, og forarbejdningsruheden af ​​ventilstammen og pakdåsen skal kontrolleres.