Новая сертификация – испытание на низкий уровень выбросов для поворотного затвора на 600 фунтов.

Поскольку требования людей к охране окружающей среды становятся все более строгими, требования к клапанам также возрастают, и требования к допустимому уровню утечки токсичных, горючих и взрывоопасных сред на нефтехимических заводах становятся все более жесткими. Клапаны являются незаменимым оборудованием на нефтехимических заводах. Их разнообразие и количество велики, и они являются одним из основных источников утечек в оборудовании. Для токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред последствия внешней утечки клапана более серьезны, чем внутренней, поэтому требования к внешней утечке клапана очень важны. Низкая утечка клапана означает, что фактическая утечка очень мала, и ее невозможно определить с помощью обычных испытаний на герметичность под давлением воды и воздуха. Для обнаружения малых внешних утечек требуются более научные методы и сложные приборы.

К числу широко используемых стандартов для обнаружения небольших утечек относятся ISO 15848, API624, метод EPA 21, TA luft и Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Среди них класс ISO A предъявляет самые высокие требования, за ним следует класс SHELL A. На этот раз,Компания NSEN получила следующие сертификаты соответствия стандартам.;

ISO 15848-1 класс A

API 641

TA-Luft 2002

Для обеспечения низкого уровня утечки, отливки клапанов должны соответствовать требованиям испытаний гелием. Поскольку молекулярная масса молекул гелия мала и они легко проникают в клапан, качество отливки имеет ключевое значение. Во-вторых, уплотнение между корпусом клапана и торцевой крышкой часто представляет собой прокладку, которая является статическим уплотнением, что относительно легко обеспечивает требуемый уровень утечки. Кроме того, уплотнение на штоке клапана является динамическим. Частицы графита легко вымываются из уплотнения во время движения штока клапана. Поэтому следует выбирать специальное уплотнение с низким уровнем утечки и контролировать зазор между уплотнением и штоком клапана. Также необходимо контролировать зазор между напорной втулкой, штоком клапана и сальниковой коробкой, а также шероховатость обработки штока клапана и сальниковой коробки.


Дата публикации: 05.11.2021