I takt med att människors krav på miljöskydd blir allt strängare ökar även kraven på ventiler, och kraven på tillåten läckagenivå för giftiga, brännbara och explosiva medier i petrokemiska anläggningar blir allt strängare. Ventiler är oumbärlig utrustning i petrokemiska anläggningar. Dess variation och kvantitet är stor, och det är en av de viktigaste läckagekällorna i anordningen. För giftiga, brandfarliga och explosiva medier är konsekvenserna av ventilens externa läckage allvarligare än det interna läckaget, så kraven på ventilens externa läckage är mycket viktiga. Ventilens låga läckage innebär att det faktiska läckaget är mycket litet, vilket inte kan bestämmas med konventionella vattentrycks- och lufttryckstätningstester. Det kräver mer vetenskapliga medel och sofistikerade instrument för att upptäcka små externa läckage.

Vanligt förekommande standarder för att detektera lågt läckage är ISO 15848, API624, EPA metod 21, TA luft och Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Bland dem har ISO klass A de högsta kraven, följt av SHELL klass A. Den här gången,NSEN har erhållit följande standardcertifikat;

ISO 15848-1 klass A

API 641

TA-Luft 2002

För att uppfylla kraven på lågt läckage måste ventilgjutgods uppfylla kraven för heliumgastest. Eftersom heliummolekylernas molekylvikt är liten och lätt att penetrera är gjutgodsets kvalitet nyckeln. För det andra är tätningen mellan ventilhuset och ändlocket ofta en packningstätning, vilket är en statisk tätning, vilket är relativt enkelt att uppfylla läckagekraven. Dessutom är tätningen vid ventilskaftet en dynamisk tätning. Grafitpartiklarna tas lätt ut ur packningen under ventilskaftets rörelse. Därför bör en speciell lågläckagepackning väljas och spelrummet mellan packningen och ventilskaftet bör kontrolleras. Spelrummet mellan tryckhylsan och ventilskaftet och packboxen bör kontrolleras, och bearbetningsjämnheten hos ventilskaftet och packboxen bör kontrolleras.