Оскільки вимоги людей до охорони навколишнього середовища стають дедалі суворішими, вимоги до клапанів також зростають, а вимоги до допустимого рівня витоку токсичних, горючих та вибухонебезпечних середовищ на нафтохімічних заводах стають дедалі суворішими. Клапани є незамінним обладнанням на нафтохімічних заводах. Їх різноманітність та кількість великі, і вони є одним з основних джерел витоків у пристрої. Для токсичних, легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищ наслідки зовнішнього витоку клапана є серйознішими, ніж внутрішнього витоку, тому вимоги до зовнішнього витоку клапана є дуже важливими. Низький рівень витоку клапана означає, що фактичний витік дуже малий, що неможливо визначити за допомогою звичайних випробувань на герметичність під тиском води та повітря. Для виявлення невеликих зовнішніх витоків потрібні більш наукові засоби та складні прилади.

Зазвичай використовуються стандарти для виявлення низьких витоків: ISO 15848, API624, EPA method 21, TA luft та Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Серед них найвищі вимоги має клас ISO A, за ним іде клас SHELL A. Цього разу,NSEN отримала наступні стандартні сертифікати;

ISO 15848-1 клас А

API 641

TA-Luft 2002

Щоб відповідати вимогам щодо низького рівня витоків, виливки клапанів повинні відповідати вимогам випробування на газоподібний гелій. Оскільки молекулярна маса молекул гелію мала та легко проникає, якість виливків є ключовим фактором. По-друге, ущільнення між корпусом клапана та торцевою кришкою часто є прокладкою, яка є статичним ущільненням та відносно легко відповідає вимогам щодо витоків. Крім того, ущільнення на штоку клапана є динамічним. Частинки графіту легко вириваються з набивання під час руху штока клапана. Тому слід вибирати спеціальне набивання з низьким рівнем витоків та контролювати зазор між набиванням та штоком клапана. Зазор між напірною втулкою та штоком клапана та сальниковою коробкою слід контролювати, а також шорсткість обробки штока клапана та сальникової коробки.