Καθώς οι απαιτήσεις των ανθρώπων για την προστασία του περιβάλλοντος γίνονται ολοένα και πιο αυστηρές, οι απαιτήσεις για τις βαλβίδες αυξάνονται επίσης, και οι απαιτήσεις για το επιτρεπόμενο επίπεδο διαρροής τοξικών, εύφλεκτων και εκρηκτικών μέσων σε πετροχημικά εργοστάσια γίνονται ολοένα και πιο αυστηρές. Οι βαλβίδες είναι απαραίτητος εξοπλισμός σε πετροχημικά εργοστάσια. Η ποικιλία και η ποσότητά τους είναι μεγάλη και αποτελούν μία από τις κύριες πηγές διαρροής στη συσκευή. Για τα τοξικά, εύφλεκτα και εκρηκτικά μέσα, οι συνέπειες της εξωτερικής διαρροής της βαλβίδας είναι πιο σοβαρές από την εσωτερική διαρροή, επομένως οι απαιτήσεις εξωτερικής διαρροής της βαλβίδας είναι πολύ σημαντικές. Η χαμηλή διαρροή της βαλβίδας σημαίνει ότι η πραγματική διαρροή είναι πολύ μικρή, η οποία δεν μπορεί να προσδιοριστεί με συμβατικές δοκιμές στεγανοποίησης πίεσης νερού και πίεσης αέρα. Απαιτούνται πιο επιστημονικά μέσα και εξελιγμένα όργανα για την ανίχνευση μικρών εξωτερικών διαρροών.

Τα πρότυπα που χρησιμοποιούνται συνήθως για την ανίχνευση χαμηλών διαρροών είναι τα ISO 15848, API624, EPA method 21, TA luft και Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Μεταξύ αυτών, η κατηγορία ISO Α έχει τις υψηλότερες απαιτήσεις, ακολουθούμενη από την κατηγορία SHELL Α. Αυτή τη φορά,Το NSEN έχει λάβει τα ακόλουθα τυπικά πιστοποιητικά;

ISO 15848-1 κλάση Α

API 641

TA-Luft 2002

Προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις χαμηλής διαρροής, τα χυτά βαλβίδων πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της δοκιμής αερίου ηλίου. Επειδή το μοριακό βάρος των μορίων ηλίου είναι μικρό και εύκολο στη διείσδυση, η ποιότητα της χύτευσης είναι το κλειδί. Δεύτερον, η στεγανοποίηση μεταξύ του σώματος της βαλβίδας και του ακραίου καλύμματος είναι συχνά μια στεγανοποίηση φλάντζας, η οποία είναι μια στατική στεγανοποίηση, η οποία είναι σχετικά εύκολη στην κάλυψη των απαιτήσεων διαρροής. Επιπλέον, η στεγανοποίηση στο στέλεχος της βαλβίδας είναι μια δυναμική στεγανοποίηση. Τα σωματίδια γραφίτη αφαιρούνται εύκολα από το παρέμβυσμα κατά την κίνηση του στελέχους της βαλβίδας. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγεται ειδική στεγανοποίηση χαμηλής διαρροής και να ελέγχεται το διάκενο μεταξύ του παρεμβύσματος και του στελέχους της βαλβίδας. Το διάκενο μεταξύ του χιτωνίου πίεσης και του στελέχους της βαλβίδας και του στυπιοθλίπτη, και να ελέγχεται η τραχύτητα επεξεργασίας του στελέχους της βαλβίδας και του στυπιοθλίπτη.